À propos de WERIX MetalJulia fait passer un produit du premier croquis à une conception tôlerie réellement fabricable. Elle travaille entre le concept du client et nos presses plieuses : modélisation des carters et supports en CAO, premières passes DFM, et choix de la matière et de la finition qui resteront justes dans deux ans. Auteur du blog technique de WERIX Metal — règles de conception DFM, choix des matériaux et guides d’approvisionnement.
Le laser à fibre excelle pour les contours complexes et les tôles fines ; le poinçonnage turret CNC domine en répétabilité en grande série avec des fonctionnalités formées. Choisissez le bon procédé.
Le choix du bon alliage affecte le coût, la facilité de fabrication, la résistance à la corrosion et les performances. Comparez les matériaux de tôlerie courants avec des données dans ce guide.
Les déchets de matière, le sur-tolérancement et le mauvais choix de procédé sont les principaux facteurs de coût en tôlerie. Voici comment les éliminer et réduire votre coût par pièce.
La fabrication de tôlerie et l'usinage CNC répondent à des géométries, des volumes et des budgets différents. Cette comparaison étayée par des données couvre le coût, la tolérance, les matériaux et le délai pour aider les ingénieurs à choisir le bon procédé.
Règles de conception pour la fabrication de tôlerie — tailles minimales de trous, rayons de pliage, distances au bord, conception languette-fente et erreurs courantes qui provoquent rebuts et retouches.
Le 304 inox et l'aluminium 5052 sont les deux alliages les plus spécifiés en fabrication de tôlerie. Comparez propriétés, coût, soudabilité, résistance à la corrosion et finitions de surface pour choisir le bon matériau.
L'un dépose une couche sur le métal, l'autre transforme la surface elle-même. Comparaison du laquage époxy et de l'anodisation sur le coût, la durabilité et la réparabilité.
Le zinc est un dépôt sacrificiel fin qui protège l'acier même rayé, pour quelques centimes. Le nickel est plus dur et brillant et tient 1 000+ h en brouillard salin, mais coûte 3-5× plus cher.
Le gauge de tôle est une échelle d'épaisseur où un numéro plus élevé signifie une tôle plus fine. Voici le tableau acier gauge-en-mm, pourquoi l'aluminium et l'inox diffèrent, et comment choisir la bonne jauge.
Le rayon de pliage minimum est la courbure la plus serrée sans fissure. Il augmente avec l'épaisseur — voici le tableau (en multiples de l'épaisseur) pour l'acier, l'aluminium, l'inox et plus, plus comment choisir le bon rayon.
Poids de tôle = longueur × largeur × épaisseur × densité. Voici la formule, un tableau de densités pour l'acier, l'aluminium, l'inox et plus, un exemple calculé ainsi que notre calculateur gratuit.
L'une se plie à merveille et ignore l'eau salée ; l'autre est plus résistante et s'usine à merveille, mais craque au pliage.
L'un est le cheval de bataille du quotidien ; l'autre ajoute du molybdène pour combattre les chlorures, avec une prime de prix. Voici où le 316 justifie vraiment son coût — et où le 304 fait le même travail pour moins cher.
Matière première
Chaque lot de tôle vérifié pour l'épaisseur, le grade et la finition de surface avant le début de la production.
Contrôle en cours
Inspection de première pièce et échantillonnage aléatoire à chaque poste : laser, pliage, soudage, estampage.
Inspection finale
Vérification des dimensions selon les plans client. Instruments de précision utilisés pour les pièces à tolérance serrée.
Audit d'expédition
Emballage, étiquetage et protection de surface vérifiés avant envoi. Traçabilité de chaque lot.
TomIngénieur Process SeniorUsine source directe — tous équipements dans 3 000+ m² à Dongguan. Pas de négoce ni plateforme.
Depuis 2015 : 5 000+ clients dans 30+ pays, 10 000+ prototypes, 98% de ponctualité.
Oui. Audits sur place ou visio. Changping, Dongguan sur rendez-vous.
ISO 9001. Le processus en quatre étapes — matière première, contrôle en cours, inspection finale et audit d’expédition — s’inscrit dans ce système, avec traçabilité par lot de la bobine au produit emballé.
Notre usine est située au 35 Yuanjiangyuan Jintai Road, Changping Town, Dongguan, Guangdong, Chine — à environ une heure de route de l'aéroport international de Shenzhen Bao'an. Production, outillage et contrôle final ont tous lieu à cette adresse.
WERIX Metal a été créée en 2015 à Dongguan, Guangdong, et fabrique depuis lors des pièces de tôlerie de façon continue — plus de 11 ans d'expérience, avec la même équipe technique et de production.
Découpe laser, poinçonnage CNC à tourelle, cisaillement, pliage CNC, soudage TIG/MIG/par points/laser, rivetage et insertion de fixations, ainsi que l'estampage (outils progressifs, transfert et composés, découpage fin, emboutissage profond) sont réalisés dans notre propre usine, avec la conception et la fabrication d'outillage dans notre atelier intégré. Le traitement de surface est confié à des usines partenaires licenciées de longue date, selon notre cahier des charges, et contrôlé par nous avant expédition.
Oui — un seul chemin de production plutôt que trois fournisseurs. Prototypes à partir d'une pièce sans outillage, petite série à partir de 50 pièces, puis NPI, puis production de série. Le même interlocuteur technique et le même système de contrôle en quatre étapes suivent le projet du premier article aux commandes récurrentes.
Oui. Nous émettons des rapports d'inspection du premier article (FAI), des rapports de contrôle dimensionnel, des certificats matière et, si le programme l'exige, des dossiers PPAP. Indiquez-nous l'ensemble documentaire attendu par votre service qualité : il sera chiffré avec la pièce.
WERIX Metal expédie dans plus de 30 pays, avec les bases clients les plus importantes aux États-Unis, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni et en Australie. Nous travaillons en anglais, chinois, japonais, coréen, allemand, français et espagnol, et chiffrons en USD, EUR ou CNY.
