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Aperçu
Réponse rapide : le 5052-H32 est l'aluminium tôle par défaut — il se plie serré, se soude bien et résiste à l'eau salée, d'où son usage pour coffrets, équerres et pièces marines. Le 6061-T6 est l'alliance structurelle et d'usinage : limite élastique environ double et excellent en CNC, mais il craque au pliage vif et perd de la résistance à la soudure. Pièces pliées : 5052. Pièces usinées ou fortement chargées : 6061.
Les deux alliages sont chiffrés en interne : les pages matériau 5052 et matériau 6061 détaillent rayons de pliage et comportement en finition, le pliage CNC montre ce que chaque état tolère, et l'anodisation s'applique aux deux. Pour les choix inter-matériaux, voir inox 304 vs alu 5052 ou envoyez le plan pour un devis avec revue DFM.
Ce que signifient les chiffres
Les quatre chiffres décrivent la famille d'alliance ; le suffixe d'état, sa condition finale. Le 6061 ajoute silicium, cuivre et chrome au magnésium — une recette qui durcit beaucoup par traitement thermique. Le 5052 durcit par écrouissage (H32) ; le 6061 est traitable thermiquement (T6). Un alliage écroui se plie sans perdre ses propriétés ; un alliage traité est à son plus fort exactement au moment où vous voulez le former : c'est là que l'ennui commence.
Formage : la différence au pliage
C'est là que les deux se séparent définitivement. Le 5052-H32 se plie proprement sur toute notre gamme d'épaisseurs — rayons intérieurs proches d'une épaisseur sans fissuration, et l'aile pliée garde sa résistance. Le 6061-T6 est une autre histoire : plié à petit rayon, il se déchire le long de la ligne de pliage, parfois des heures plus tard. Pour un coffret, une équerre ou un panneau — toute pièce à plis — le 5052 est l'alliance. Si un fournisseur chiffre du 6061 sur une pièce tôle multi-plis sans commentaire, demandez les rayons par écrit.
Résistance, corrosion et coût comparés
Le 6061-T6 gagne aux chiffres : limite élastique environ double, traction ~40 % supérieure. Mais la corrosion et la formabilité décident souvent avant la résistance.
| Propriété (référence) | 5052-H32 | 6061-T6 |
|---|---|---|
| Limite élastique | ~193 MPa | ~276 MPa |
| Résistance à la traction | ~228 MPa | ~310 MPa |
| Pliage serré (1T) | Excellent — choix par défaut | Mauvais — fissure |
| Corrosion saline | Excellent — grade marin | Bonne, moins adaptée au marin |
| Soudure | Bonne, garde sa résistance | Soudable, ~40 % perdus à la soudure |
| Usinage CNC | Collant, correct | Excellent — l'alliance de l'usineur |
Valeurs typiques de référence ; les propriétés réelles dépendent de l'épaisseur et du certificat matière. Aux épaisseurs de tôle courantes, la matière première se différencie peu : c'est le process qui fait le coût total.
Soudure, usinage et finition
La soudure sépare le duo de façon sous-estimée : le 5052 soude bien et garde l'essentiel de sa résistance ; le 6061 soude aussi, mais la zone affectée retombe à un niveau T4, soit ~40 % de perte locale. L'usinage est le terrain du 6061 : coupe nette, tolérance tenue. Les deux s'anodisent bien avec des teintes légèrement différentes — si un coffret 5052 doit s'accorder à une pièce usinée en 6061, convenez d'un échantillon de teinte au devis.
Comment choisir
L'arbre de décision est court. Coffret, équerre, panneau, toute pièce à plis → 5052-H32, toujours. Quincaillerie marine ou saline → 5052. Plaque usinée, raccord ou équerre chargée → 6061-T6. Pièce qui plie et porte sérieusement → 5052 en épaisseur supérieure, en général. Entre deux chiffrages, le prix décide rarement — le comportement au pliage, si. Décrivez la charge et l'environnement : le devis nommera l'alliance retenu, avec le raisonnement écrit.
FAQ
Rédigé par

Ingénieure Design Industriel et Produit
Julia fait passer un produit du premier croquis à une conception tôlerie réellement fabricable. Elle travaille entre le concept du client et nos presses plieuses : modélisation des carters et supports en CAO, premières passes DFM, et choix de la matière et de la finition qui resteront justes dans deux ans.
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