レーザー切断 vs CNCパンチング：いつどちらを使うべきか
ファイバーレーザーは複雑な輪郭と薄板に優れ、CNCタレットパンチングは高数量の成形機能付き繰り返し性に勝ります。適切な工程を選択しましょう。
WERIX Metal についてJuliaインダストリアル／プロダクトデザインエンジニア
Julia は製品を最初のスケッチから量産可能な板金設計まで導きます。顧客のコンセプトと当社のプレスブレーキの間に入り、筐体やブラケットを CAD でモデリングし、初期の DFM 検討を行い、2 年後も美しく保てる材料と表面処理を選びます。 WERIX Metal 技術ブログの執筆者——DFM設計規則、材料選定、調達ガイドを担当。
- 11+
- 年の実績
- 5,000+
- 取引実績
- 10,000+
- 点のサンプルを納入
- 24 h
- 見積もり返答
専門分野
- 板金筐体・シャーシの設計
- 3D CAD モデリング（SolidWorks／板金）
- 構想段階からの DFM（製造容易設計）
- 材料・表面処理の選定
- ラピッドプロトタイピングと設計反復
仕事の外では
- インダストリアルデザインのスケッチと製品写真
- 自宅での機能試作の 3D プリント
- 陶芸と手仕事
- ハイキングと野外スケッチ
Julia が執筆した技術ガイド
板金材料の選び方：鋼、アルミニウム、ステンレス、その他
適切な合金の選択はコスト、加工性、耐食性、性能に影響します。一般的な板金材料をデータとともに比較します。
品質を犠牲にせず板金コストを削減する8つの方法
材料の無駄、過剰な公差指定、不適切な工程選択が最大のコストドライバーです。
板金加工 vs CNC加工：適切な工程を選ぶための完全ガイド
板金加工とCNC加工は、対応する形状、数量、予算が異なります。本記事ではコスト、公差、材料、納期をデータに基づいて比較し、エンジニアが適切な工程を選べるようにします。
板金のDFM：コストを削減し生産トラブルを防ぐための必須設計ルール
板金の設計・製造性（DFM）ルール — 最小穴径、曲げ半径、エッジ間距離、タブ・スロット設計、そしてスクラップや手直しを招くよくあるミスを解説します。
304ステンレス鋼 vs 5052アルミニウム：板金部品のための完全な材料比較
304ステンレスと5052アルミニウムは、板金加工で最も指定される2つの合金です。特性、コスト、溶接性、耐食性、表面仕上げを比較し、適切な材料を選びましょう。
粉体塗装と陽極酸化の比較：コスト・耐久性・選び方
一方は金属の表面に皮膜を積らす処理、もう一方は表面そのものを転換する処理です。コスト・耐久性・修理性の3観点で粉体塗装と陽極酸化を比較します。
亜鉛めっき vs ニッケルめっき：部品に合う防食方法是どちら
亜鉛めっきは薄い犠牲皮膜で、傷がついても鋼を守り数セントで済みます。ニッケルは硬く光沢があり塩水噴霧1000時間以上に耐えますが3-5倍高価です。
板金ゲージ厚さ表：mmとインチ（鋼板とアルミ）
板金のゲージは数値が大きいほど薄い板を示す厚さの尺度です。鋼板のゲージ→mm換算表と、アルミやステンレスで読み方が違う理由、適切なゲージの選び方を解説します。
板金の最小曲げ半径チャート（材質・板厚別）
最小曲げ半径とは、割れずに成形できる最もきつい曲率です。板厚とともに大きくなります — 鋼、アルミ、ステンレスなどの最小半径を板厚の倍数でまとめたチャートと、正しい半径の選び方を紹介します。
板金重量計算ツール：素材と厚みによる重量（計算式＋表）
板金の重量＝長さ×幅×厚み×密度。鋼板・アルミ・ステンレスなど素材別密度表、計算例、無料の重量計算ツールを紹介します。
5052と6061アルミニウム：板金部品はどちらを選ぶべきか
一方は曲げ加工性と耐塩性に優れ、もう一方は強度と切削性に優れるが曲げると割れます。両合金の実際の違いと選定論理を解説します。
304 と 316 ステンレス鋼：板金部品はどちらを選ぶべきか
一方は日常の主力材、他方はモリブデンを加えて塩化物腐食に抗する高級グレード。316 のプレミアムが本当に価値を持つ場所と、304 が同等に機能して費用を抑えられる場所を解説します。
Julia の図面対応の進め方
- 1
原材料検収
生産開始前に、各バッチの板金の厚み、グレード、表面仕上げを検査。
- 2
工程中検査
レーザー、ベンディング、溶接、プレスの各ワークステーションで初品検査と抜き取り検査を実施。
- 3
最終検査
図面に基づく寸法検査。高精度部品には精密計測器を使用。
- 4
出荷検査
梱包、ラベル、表面保護を出荷前に検査。各バッチをトレース可能に。
チームのもう一人の執筆者
Tomシニアプロセスエンジニア