板金の最小曲げ半径チャート（材質・板厚別）

簡潔な回答: 最小曲げ半径とは、割れずに曲げられる最小の内側半径です。板厚とともに大きくなります — 通常、軟鋼では板厚の1×（1t）、アルミやステンレスでは1–2t、硬質な焼き入れ材ではそれ以上です。下のチャートは、主要な金属ごとの最小半径を板厚の倍数でまとめたものです。

当社の曲げ展開計算ツールで任意の半径を展開長に変換するか、図面をアップロードしてDFMレビューと見積もりをご依頼ください。

最小曲げ半径とは、外側の繊維が割れたり内側が座屈したりする前に、板が取れる最もきつい内側の曲率です。曲げの内側で測定します。設計者は通常、板厚tの倍数（1t、2t、0.5t）で表します。2mm鋼板の1t半径は内側半径2mmです。同じ1tの規則でも3mm材なら3mmになります。

なぜ最小値があるか: 曲げると外表面は引き伸ばされ、内表面は圧縮されます。薄く柔らかく延性の高い金属は伸びを許容するので、よりきつく曲がります。厚く硬い、または脆い金属は早く降伏限界に達し、半径が小さすぎると割れます。また半径は曲げで「消費」される平坦長を決定し、ブランクサイズの計算に直結します。

以下は、一般的な加工金属の実用上最小の内側半径を板厚（×t）の倍数でまとめたものです。目安として使い、ご利用の焼きなまし状態と結晶方位で確認してください。

上記の数値を動かす要因は4つ。 材質: 純アルミや銅は鋼よりきつく曲がり、ステンレスや高張力鋼は余白が必要。 板厚: 同じ×tでも厚い材の方が絶対半径は大きく、きつい隅の許容度は低い。 焼きなまし状態: 軟質（O、焼なまし）は鋭く曲がり、硬質（H32、T6、硬質）は割れないよう大きな半径が必要。 結晶方位: 圧延方向に対して直角（板目を横切る）に曲げる方が、板目に沿うよりきつい半径を許容するため、設計が許せば曲げ線を板目に対して直角に取ります。

表面状態も重要です。ミル仕上げは硬いコーティングより自由に曲がります。塗装済みやメッキ材はきつい半径で剥がれることがあるため、余裕を持たせるか、仕上げ前に曲げます。

製造で一般的な内側半径: 電子機器筐体やカバーは0.5–1t（シャープで軽快な見た目）; ブラケットやフレームは1–1.5t（強度と成形性のバランス）; 構造・重量部品は2–3t（負荷時の割れ防止）; 装飾トリムは鋭い縁のために真の0t曲げになることも。目標は、きれいに成形して機能を満たす最小の半径 — 必要以上にきつくすると歩留まりと金型磨耗が悪化するだけです。

まず機能、次に材質から考えます。強度を満たす最も軟質な状態を選ぶと、最もきつい半径が可能です。曲げは板目を横切る向きに保ち、外側の伸びが金属の限界内に収まるよう半径を決めます — 迷ったら軟鋼1t、ステンレス1.5t、アルミ5052-Oは1tとしてください。次に連鎖効果を確認: 半径が大きいほど平坦長が必要（当社の曲げ展開計算ツールを使用）、穴と曲げの距離は半径を避け、きつい切り欠きには角の逃がしが必要な場合があります。図面を送れば、DFMを通過する最小半径を確認します。

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