概要
要点：5052-H32は板金用アルミの標準材です——曲げ加工性・溶接性・耐塩性に優れ、エンクロージャ、ブラケット、海洋部品に使われます。6061-T6は構造部品・切削部品向け：降伏強度は約2倍でCNC特徴に最適ですが、曲げで割れやすく溶接後は熱処理が必要です。曲げ成形する板金部品は5052、切削部品や高負荷部品は6061が既定です。
両合金とも社内で見積可能です。5052材料ページと6061材料ページに曲げ半径や表面処理の適性を、CNC曲げ加工ページに各テンパーの成形性を、陽極酸化ページに処理の詳細を掲載しています。異材料の比較は304ステンレスvs5052アルミを、図面を送ってDFMレビュー付き見積りをどうぞ。
合金数字の意味
4桁の数字は合金系を、テンパー記号は最終状態を示します。6061はマグネシウムに加えてケイ素・銅・クロムを含み、熱処理で大きく強化されます。5052は加工硬化型（H32=冷間加工後安定化）、6061は熱処理型（T6=溶体化後人工時効）です。加工硬化型は曲げても特性が変わらず、熱処理型は成形する瞬間が最も硬い——問題の源はここにあります。
成形：曲げの違い
ここで両者は完全に分かれます。5052-H32は当社の全板厚範囲できれいに曲がり、内Rが板厚1倍でも割れず、成形後も強度を保ちます。6061-T6は圧延方向と直角でない小半径曲げで曲線部が裂けることがあります。エンクロージャ・ブラケット・パネルなど曲げを含む部品は5052を選んでください。曲げの多い板金部品に6061を無説明で見積るサプライヤーには、曲げ半径を書面で確認しましょう。
強度・耐食・コスト比較
6061-T6は数値で大きく上回ります：降伏強度は5052-H32の約2倍、引張強度は約40%高。ただし耐食性と成形性が強度よりも先に選定を決めることが多いのです。
| 代表的特性 | 5052-H32 | 6061-T6 |
|---|---|---|
| 降伏強度 | 約193 MPa | 約276 MPa |
| 引張強度 | 約228 MPa | 約310 MPa |
| 小半径曲げ（1T） | 優秀——既定の選択 | 不良——小半径で割れ |
| 塩水耐食 | 優秀——海洋グレード | 良好、海洋用途には不向き |
| 溶接 | 良好、強度を保持 | 可、熱影響部で約40%低下 |
| CNC切削 | 粘り気あり・実用可 | 優秀——切削向け |
数値は一般的なテンパーの参考値です。一般的な板厚では材料価格差は小さく、総コストを決めるのは工程（曲げ・溶接・表面処理）です。
溶接・切削・表面処理
溶接は見落とされがちな分岐点です。5052は溶接しても強度を大きく保持します。6061も溶接可能ですが、熱影響部の強度は約T4レベルまで低下します——荷重を受ける溶接構造では実質的な設計課題です。切削は6061の得意分野できれいに仕上がります。どちらも陽極酸化との相性は良好で、色調はわずかに異なります。色の一致が重要な多部品構成では、見積段階でサンプルパネルを取り交わすことを勧めます。
選び方
判断はシンプルです。エンクロージャ・ブラケット・パネルなど曲げを含む部品→5052-H32。海洋・塩環境→5052。切削プレート・構造継手・高負荷ブラケット→6061-T6。曲げと強度の両立→厚めの5052が通常の答えです。価格差よりも曲げ挙動が決定 factor になります。荷重と環境を伝えていただければ、見積書に推奨合金とその理由を明記します。
よくある質問
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