1050 と 1100 とは
どちらも商用純アルミで、許容する不純物量だけが異なります。1050 はアルミニウム 99.50% 以上、1100 は 99.00% 以上で、鉄とケイ素をわずかに多く許容します。焼なまし O 調質ではどちらも非常に軟らかく展性が高く、当社が扱う中で最も成形しやすい板材です。
両者の違いが判断を変えることはほとんどありません。1100 は米国の伝統的な呼称で、一部の市場ではわずかに安価です。1050 は欧州でより一般的な指定です。図面が一方を挙げ、もう一方が早く入手できる場合、大半の加工目的では互換でき、当社は部品を待たせるのではなく見積時にそう申し上げます。
工学参考としての代表値
以下の数値は O（焼なまし）調質のもので、成形部品ではこのグレードが通常この状態で指定されます。この点は他のどのグレードよりも重要です。1xxx アルミは H14・H24 調質でも在庫され、引張強さはおよそ 2 倍になり、伸びは急激に低下します。部品が成形より剛性重視なら、調質こそが本当の仕様かもしれません。
| 特性 | 代表値（O 調質） |
|---|---|
| 密度 | 2.71 g/cm³ |
| 引張強さ | 60〜110 MPa |
| 耐力 | 15〜40 MPa |
| 伸び | 25〜35% |
| 純度 | Al 99.50% 以上（1050）／99.00% 以上（1100） |
| 導電率 | 約 61% IACS（1050）／約 59% IACS（1100） |
| 耐食性 | 優秀 — 大気・淡水・食品接触 |
| 溶接性 | 優秀 |
| 当社が加工する板厚範囲 | 0.5 mm〜3.0 mm |
これらのグレードが正解になる場面
1xxx を指定する理由は導電性と熱伝達です。ブスバー、端子間リンク、放熱板、シールド部品に使われるのは、純アルミの電気的・熱的性能がどの合金より優れるからです——強度のためにマグネシウムやマンガンを加えると、必ず導電率が犠牲になります。
もうひとつの用途は外観です。材料が均一でアルマイト処理や研磨を非常に均等に受け入れるため、1050 と 1100 は反射板、銘板、モール、装飾パネルによく使われます。壊れ方は機械的なものです。1xxx の部品は構造部品ではありません。パネルが踏まれる、座られる、荷重下で締結を保持する必要があるなら、3003 か 5052 が正しい指定であり、当社は DFM レビューで代替を指摘します。
- 適する：ブスバー、端子間リンク、放熱板、シールド
- 適する：反射板、銘板、アルマイト外観パネル
- 不適：荷重を受けるブラケット、シャーシ部材、構造パネル全般
- 不適：補強なしでねじを保持する、または締結トルクを繰り返し受ける部品
加工工程でのこれらのグレードの挙動
成形は簡単な部分です。O 調質の 1xxx アルミは、カタログ中の何よりも曲げ・ロール・絞りが容易で、5052 なら割れるタイトな半径もここでは普通のことです。厄介なのはハンドリングです。成形しやすさをもたらす軟らかさが、そのまま傷つきやすさになります。外観部品では表面保護フィルムの指定に価値があり、展開図はスライド嵌合の工具ではなく、余裕のある工具接触を前提にすべきです。
溶接は簡単で、外観またはきれいなすみ肉のために通常は TIG で行います。導電性と同時に強度も必要な場合、一般には導電経路に 1xxx の部位を残し、荷重がかかる箇所に 5xxx 系か 6xxx 系を使うのが答えで、ひとつのグレードに両方を担わせようとはしません。