一行の答えと、それが成り立つ理由
5052-H32は加工硬化したアルミ・マグネシウム；6061-T6は熱処理したアルミ・マグネシウム・シリコン。6061に約40%高い降伏強度を与える熱処理は、破断までの伸びをほとんど残さない処理でもある — だから6061の小さいRは割れ、5052の同じRは割れない。溶接は裏から同じ物語を語る：熱は6061の溶接部のテンパーを溶解し、5052はほとんど気づかない。
つまり合金はほぼ鏡像：5052はピーク強度を成形挙動と溶接安定性と交換し；6061は成形性を強度と切削性と交換する。板金部品の大多数は最初の交換を欲する。少数派 — 構造ブラケット、フレーム、切削＋成形ハイブリッド — が本当に2番目を必要とする。
| 判定基準 | 5052-H32 | 6061-T6 | 勝つのは |
|---|---|---|---|
| 降伏強度 | 約195 MPa | 約275 MPa | 6061 — 荷重条件が必要なとき |
| 小さいR／ヘム | 日常的、薄板ならゼロRも | 板厚の約1.5倍未満のRで割れリスク | 5052 — 圧倒的 |
| 溶接後の強度保持 | 良好 — HAZはほぼ無影響 | 不良 — T6テンパーが局所消失 | 溶接アセンブリは5052 |
| 成形後の切削 | 十分 | 優秀 | タップ／フライスは6061 |
| アルマイト外観 | 均一な皮膜、中間トーン | 一貫、やや黄ばみ | どちらも可 — 混材アセンブリはサンプル照合 |
| 耐食（大気） | 優秀（海洋級の評判） | 良好 | 5052、僅差 |
| 相対コスト | 低い | やや高い | 5052 — ただしコストが決めることは稀 |
実際のRFQでの決定の行方
筐体、エンクロージャ、パネル、折り返しフランジのあるすべて：5052、問答終了。部品は曲がり、しばしば溶接され、荷重は穏当 — 6061の余分な降伏は用途が決して使わないものを買うだけで、その曲げ挙動はすべてのフランジに課税する。
構造ブラケットとフレーム：6061が見積を勝ち取り、設計会話はRと溶接位置の話。DFMで落ちる6061ブラケットの落ちる理由は常に同じ2つ — 5052図面からコピーした内Rと、継手にフルT6強度を想定した伝力経路上の溶接。
切削＋成形ハイブリッド（フライス窪み、タップ穴、その後軽い成形）：6061、切削こそその支配領域だから。成形工程はその限界を軸に設計する — 寛大なR、圧延方向に交差する曲げ — 結果はどちらの合金単独ではあり得ない部品。
移行地帯、選択が本当に接近する場所
浅い90°曲げ1つ付きの平板ブラケットは重複帯：どちらの合金でも仕上がり、荷重条件かタップ穴が決定を傾ける。構造荷重も担う溶接ボックスはもう一方の重複 — 5052は成形・溶接が得意、6061は荷重が得意、正直な答えはどの要求が本当に譲れないかを知ることから出る。
こうした部品をレビューするとき、当社が問うのは「どちらの合金が良いか」ではなく「この部品は何を許さないか」。曲げの割れは許されない；数%のたわみは通常許される。許さない要求を名指しすれば合金が決まる。
RFQに同送するもの
モデル、構造物なら荷重条件、曲げ表があればそれ、合金は「または提案」付きか単に「材料オープン」で。エンジニアが合金の挙動に照らして曲げ・溶接・切削をレビューし、見積とともに推奨を返す — 6061部品を安全にするR変更も、溶接部品を要所で強くする5052置換も含めて。