RFQ に何を入れるか、すべて
よい RFQ は、価格の問い合わせではなく、短い文書です。返ってくる見積もりの質はすぐに変わります。工場は見えないものを見積もることはできず、空欄は自社の工程に都合のよい前提で埋められるからです。
- STEP の 3D モデルと、寸法が入った 2D 図面。どちらか一方ではなく、両方。
- 材料の鋼種と板厚。ミリメートルで示し、ゲージは照合の参考にとどめる。
- 数量、および見込まれるリピート頻度または年間数量。
- 一般公差の規格と、フィーチャー固有の指示がある場合はそれも。
- 表面仕上げは、色の基準（RAL または Pantone）か、書面による仕様とともに。
- 検査と書類の要件。FAI、材料証明書、寸法報告書。
- 包装の要件、仕向地、Incoterm。
- 部品が満たすべき規格がある場合はそれと、証拠を確認する必要があるのは誰か。
工場と仲買の見分け方
最も役に立つ質問は「何を作っていますか」ではなく、「どの工程を自社で、どの機械で回していますか」です。実際に作っている工場は、具体的な設備と能力で答えられ、通常は自社でやっていないことも自分から話します。仲買は質問をそらします。
ほとんど手間のかからない実務的な確認があります。設備リストを求める、その部品が流れる特定の生産エリアの動画での案内を求める、どの工程を外注しているかを尋ねる、部品が検査に落ちたときに何が起きるかを尋ねる、といったものです。返ってくる答えは、パンフレットより多くを語ります。
価格、そして最安の見積もりが最も高くつくことが多い理由
中国の価格が変わるのには、正当な理由があります。設備の年式と稼働率、材料の購買力、賃金の水準、立地、そして工場が忙しいのか仕事を欲しがっているのか、といった点です。正当とは言えない理由でも変わります。仕様が詰められていない工程、前提で決めた公差、置き換えられた材料、抜け落ちた仕上げ工程です。
見積もりを比べる方法は、金額ではなく範囲で比べることです。各サプライヤーに、材料、工程の流れ、仕上げの仕様、実施する検査、そして除外される事項を明記してもらいます。そうすれば価格は比較可能になり、驚くような差はたいてい自分から説明がつきます。
品質：初回出荷の前と後
品質は、願うものではなく、合意するものです。新しい部品では、当社は図面に対して初品検査を行い、材料証明書とともに寸法報告書を発行します。プレス部品では、量産の前に、金型で FAI を行います。工程が確認された後は、定常生産はサンプリングとゲージで管理し、仕様が求める場合には CMM の報告を行います。
受け入れ計画がある場合、つまり受入検査、基準サンプル、出荷前検査などがある場合は、見積もりの段階で伝えてください。受入検査に合わせたサンプリング計画を組むのは、事前に分かっていれば簡単ですが、コンテナを詰めた後で持ち出されると厄介です。
知的財産、金型の所有権、そして答えにくい質問
これらは早い段階で尋ねてください。顧客が費用を負担した金型は誰のものか。どこに保管され、関係が終わったときの条件はどうなるのか。図面は NDA の下で管理されているか、外注先と共有されているか。あなたの設計が、別の買い手に売られるのをどう防ぐのか。
真剣な工場は、これらの質問に居心地悪そうにせず答え、その答えを契約に明記することもいとわないものです。ここでの渋り方は、それ自体が情報になります。
物流は設計の一部であり、後回しにするものではない
輸送方法、容積重量、包装は、いずれも設計に跳ね返ってきます。5 ミリメートル大きく設計された部品は、カートンのレイアウトを変え、出荷を効率のよいパレット配置から無駄の多い配置へ移してしまいます。海上輸送は安くて遅く、航空輸送は速く、容積重量で価格が決まるため、かさばる部品に不利です。包装を図面化する前に、どちらならプログラムが耐えられるかを決めてください。