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オンライン製造調達は現在どのように機能するか
カスタム板金パーツを調達しているエンジニアまたは調達専門家であれば、これまで以上に多くの選択肢があります。
WERIXモデル: 1工場、完全制御
WERIX Metalはソースファクトリーです。3,000㎡超の生産フロア上のすべての機械はWERIXが所有・運営しています。
- 2015年、広東省東莞で設立 — 11年以上の運営実績
- 3,000㎡超の製造スペース
- 30カ国以上、14業界にわたる5,000以上のクライアント
- 納期遵守率98%
- 板金パーツに最低発注数量なし
「社内完結」とは実際どういうことか
すべての工程が社内完結であるとは、9つの板金サブプロセスと完全なスタンピング工程をカバーします。
| 工程 | 設備 | 主要仕様 |
|---|---|---|
| ファイバーレーザー切断 | Bystronic 6kW | 0.3–5.0mm、±0.1mm、1500×3000mmベッド |
| CNCタレットパンチ | 72工具タレット | 500ヒット/分、最小穴径3.0mm |
| CNCプレスブレーキ曲げ | Amada HGシリーズ | 2200mm幅、±0.5°精度 |
| 精密せん断 | CNCバックゲージ | 最大切断4000mm |
| TIG溶接 | 手動、完全溶け込み | AWS D18.1に準拠 |
| MIG溶接 | 半自動 | IP65グレード密封エンクロージュ対応 |
| スポット溶接 | 抵抗溶接機 | スポットあたり0.1秒 |
| レーザー溶接 | 2–6kWファイバーソース | HAZ 1mm未満 |
| 金属スタンピング | 25T–300Tプレス | 順送、トランスファー、深絞り |
社内ダイワークショップ
スタンピング金型製作 — ワイヤーEDM、CNC研削、金型試し当て — は自社のダイワークショップで実施します。
品質システム: 4段階、1フロア
ソースファクトリーの品質は、ブローカーモデルの品質とは異なる方法で機能します。
- 段階1 — 受入材料: 原料シートの各バッチを検査
- 段階2 — 工程内チェック: 統計的ランダムサンプリング
- 段階3 — 最終検査: CMM、ノギス、マイクロメーターで検証
- 段階4 — 出荷監査: 梱包、荷姿、トレーサビリティを確認
クライアントの品質評価
全材料証明書とFAI報告書が含まれていました。受入検査を初めてでパスしました。
パーツを知るエンジニアリングサポート
WERIXの各プロジェクトには、1人の専任エンジニアが割り当てられます。
- 生産前DFMレビュー
- 具体的な指摘事項を含むマーク付きレポート
- 設計修正は反復的に行われる
- 複雑なアセンブリについては全体のBOMをレビュー
問題を防止するDFMフィードバック
生産前のDFMで、クリティカルなエッジの曲げ半径を拡大することを提案され、割れを回避しました。
異なる調達モデルの比較
3つの主要な調達モデルの主な違いを示した表です。
| 次元 | ソースファクトリー（WERIX） | オンラインプラットフォーム | サプライヤーディレクトリ |
|---|---|---|---|
| 設備の所有者は？ | 当社 — 100%所有 | 一定 | 該当なし |
| パーツを製造するのは？ | 当社チーム、当社フロアで | プラットフォームまたはサプライヤー | お客様が直接連絡 |
| 品質管理 | 4段階社内QC | プラットフォーム基準 | プラットフォームQCなし |
| エンジニアリングサポート | プロジェクトごとの専任エンジニア | プラットフォームベース | サプライヤーと直接 |
| 価格 | 工場直販 | プラットフォーム価格 | サプライヤー設定価格 |
| 見積もり回答 | 24時間以内 | 数秒から数時間 | 2–5営業日 |
| 最低注文量 | 板金にMOQなし | プラットフォームにより異なる | サプライヤーにより異なる |
よくある質問
著者
T
Tom
シニアプロセスエンジニア
板金加工、CNC加工、表面仕上げを専門とする経験豊富な製造エンジニアです。エンジニアがインテリジェントな調達意思決定を行えるよう、実践的なガイドを執筆しています。
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