La pièce
| Élément | Détail |
|---|---|
| Application | Armoire extérieure de stockage batterie, sur socle |
| Structure | Cadre de base soudé et montants, 2,0 mm et 3,0 mm |
| Panneaux | Acier zingué 1,5 mm côtés et fond, 2,0 mm portes |
| Route | Découpe laser fibre, formage, structure soudée MIG, panneaux soudés TIG |
| Aération | Entrée à lamelles en bas, sortie filtrée en haut |
| Étanchéité | Rainure de joint dans chaque porte, continue, plus platine de presse-étoupe |
| Finition | Peinture en poudre texturée, cadre intérieur revêtu contre l’humidité |
Séparer structure, enveloppe et aération
Les trois fonctions voulaient des choses différentes. La structure voulait matière épaisse et soudures lourdes. L’enveloppe voulait panneaux minces, plats et joints continus. L’aération voulait de grandes ouvertures dans les panneaux — l’opposé de ce que veut une enveloppe étanche.
La conception qui a marché les a séparés. Cadre de base et montants sont devenus une structure soudée dimensionnée pour le poids des modules. Les panneaux sont devenus une peau pliée légère, boulonnée au cadre, porteuse des joints. Le passage d’air a alors été dessiné dans la peau : lamelles en bas et sortie filtrée en haut, pour que les ouvertures fassent partie d’un trajet géré plutôt que des trous dans une boîte.
- Le cadre porte la charge ; la peau porte le joint. Aucune des deux ne tente l’autre.
- Lamelles plutôt que perforation simple là où l’ouverture doit refuser l’eau directe.
- La sortie haute porte un filtre remplaçable, pour que l’aération se dégrade de façon prévisible au lieu de s’encrasser définitivement.
- Les entrées câbles ont été groupées sur une platine unique, ce qui garde simple le trajet du joint autour du panneau.
Soudage, déformation et le panneau qui ne restait pas plat
Le cadre a été soudé en gabarit avec les diagonales maintenues, pointé dans l’ordre et fini par passes courtes alternées. Il a bougé quand même — une structure de cette taille le fait toujours — voilà pourquoi la peau est boulonnée plutôt que soudée au cadre, et pourquoi deux positions seulement des trous de fixation sont oblongues, pas toutes.
Les portes étaient un problème à part. Une porte de 2,0 mm de cette hauteur fléchit sous son propre poids et cesse de sceller régulièrement. Un canal formé derrière la peau de porte et trois charnières au lieu de deux l’ont résolu ; la compression du joint a ensuite été vérifiée au milieu de la hauteur, pas seulement aux coins.
Contrôle et remise
Le cadre a été contrôlé sur diagonales avant la pose des panneaux — le dernier moment où la géométrie se corrige économiquement. Les panneaux ont été vérifiés contre le cadre auquel ils seraient posés, pas contre le plan seul, car le plan ne peut représenter la déformation du cadre particulier.
Les unités sont parties portes posées, joints montés, filtre en place et platine de presse-étoupe non percée. L’armoire se lève par le cadre, donc les caisses ont été conçues avec des points de levage atteignant le cadre et non les panneaux, et le cerclage a été marqué en conséquence.