板金の表面処理選定：環境・マスキング・ロットの順で決める

屋内で乾燥していれば、ほとんど何も除外されません。結露や洗浄がある屋内では、切断端で塗膜が浮かない塗装が必要になります。同じ粉体塗装でも、素地が亜鉛めっきであるほうが裸の鋼より持ちこたえるのはこのためです。屋外では紫外線安定性と、ぶつかっても耐える膜厚が必要です。テクスチャのある粉体塗装は、平滑なものよりはるかに取扱い傷を隠します。

沿岸部や薬品にさらされる環境では、問いは「どの表面処理か」から「そもそも表面処理で足りるか」に変わります。塗膜はエッジと締結部から壊れるので、環境がそこを攻めるなら、変えるべきは塗装ではなく素地です。

表面処理の後も導通、シール、ねじ、寸法精度を保つ必要がある箇所は、すべてマスキングします。マスキングは表面処理の前に行う工程です。後から元に戻す方法は、いったん処理を剥がすことだけで、それはたいてい元の問題より悪い結果になります。

気にすべき面は、忘れやすい面です。アーススタッドとその座面、ガスケット溝、クイックリリース機構の接触点、ねじインサート、ダウエル穴、治具や取付基準の位置がそれにあたります。図面に短いマスキングの注記を一行入れておくだけで、組立不良をまるごと一種類なくせます。

• マスキングする面は、名称を挙げて指定します。「適宜」では済ませません。
• 公差が素地にかかるのか、表面処理後の部品にかかるのかを明記します。粉体塗装もアルマイト処理も寸法を変えます。
• 外観面については、どう検査するかを書きます。斜光で見るほうが、何気なく見るよりはるかに多くの不具合を見つけられます。
• 異なるロットで処理した部品間で色を合わせる必要がある箇所は、その旨を書き、名前ではなく色見本が必要になると考えておきます。

塗装では、部品はラックに吊るすか治具に載せるので、必ず何かに触れます。よく設計された部品には、接触痕が問題にならない場所があります。内面、隠れるフランジ、下面です。そうした場所がない場合は、現場の誰かが判断することになり、判断は再現できません。

ロットも重要です。表面処理はロット単位、色単位で価格が決まるため、小口の部品は数量が少なくても下がらない最小チャージを負担します。ある案件を 1 色・1 回の表面処理にまとめることは、設計にまったく手を入れずにできる、数少ないコスト削減です。