板金のDFM：量産前に確認する項目一覧

引き合いが届くと、技術者が価格を付ける前に以下の一覧と照らして読みます。製造性の問題や回避可能なコストを生む箇所は、変更案を添えた所見として戻します。価格は修正後の形状に対するものなので、差が見えるようにしています。

板厚は板金図面で最も影響の大きい数値です。最小穴径・内側R・最小フランジ長・曲げ半径・必要な曲げ力・達成できる公差を決めます。50%厚くすると、これらの制約が同時に厳しくなります。

だから「厚くすれば丈夫になる」は非常に高くつく直感です。リブ、成形による補強、断面形状の変更で、板厚を1ランク上げるよりはるかに安く剛性を得られることが多く、しかも他の設計制約を巻き込まずに済みます。

一般公差ISO 2768-mは板金の大半の寸法をカバーし、追加費用はかかりません。全寸法に±0.05 mmを求める図面は、材料が出せない工程を要求しています。結果はより精密な部品ではなく、測定の増加、不良の増加、価格の上昇です。

実務的には機能で公差を分けます。位置決め・シール・当たり・荷重を受ける箇所を特定し、根拠のある指示を与え、残りは一般公差に任せる。この1点の変更で、機能を変えずにコストの層が丸ごと消えることがよくあります。

製造できる部品でも、組み立てられない製品にはなり得ます。後から閉じる面からのアクセスが必要なインサート、密閉箱の内側の溶接、空洞の中に埋まるボルト頭、4つの嵌合部品にまたがって積み上がる公差。いずれも遅い段階で表面化し、不釣り合いに高くつく組立上の問題です。

解決は、物ではなく手順を設計することです。まず接合の順序を決め、その操作が行われる時点で工具のアクセスがあるかを確認します。

• 組立手順の中で、各締結部に工具のアクセスがあるかを確認する。
• 溶接は手が届き清掃できる位置に置き、構造か意匠かを明記する。
• 厳しい公差を多数の部品に積み上げない。重要な箇所に配分する。
• 表面処理を計画する。マスキングするねじ、導通接触部、アース点は指示が必要。