Deux couches, deux buts
L'électrozinc du SECC (environ Z04–Z10, quelques microns par face) existe pour passer inaperçu : assez fin pour souder, plier et peindre exactement comme l'acier nu, assez uniforme pour que l'électronique en ait fait son standard intérieur. Sa réserve de protection est réelle mais mince — dimensionnée pour l'air intérieur et les systèmes de peinture.
La couche au trempé du SGCC (Z80 et classes plus lourdes) existe pour survivre : une couverture de zinc liée métallurgiquement qui se corrode lentement dehors et, surtout, se sacrifie aux rayures et arêtes coupées pour protéger l'acier mis à nu. Ce mécanisme sacrificiel est pourquoi les pièces galvanisées tolèrent les avaries réelles bien mieux que l'acier nu peint — la couche continue de travailler après un éclat qui condamnerait une pièce peinte.
| Critère | SECC (électro) | SGCC (au trempé) |
|---|---|---|
| Revêtement | Quelques µm par face, uniforme, sans spangle | Z80+ — ~10× plus épais, lié métallurgiquement |
| Mécanisme anticorrosion | Barrière — réserve mince | Barrière + sacrifice aux avaries |
| Service électronique intérieur | Le standard | Surdimensionné; couche lourde aux plis serrés |
| Service extérieur | Pas conçu pour | La raison d'être — Z80 à l'intérieur des terres, plus lourd en côtier |
| Pliage | Rayons classe SPCC, sans écaillage | Rayons ≥ 1× épaisseur pour ménager la couche |
| Surface | Brillante, uniforme — peinte ou nue comme prévu | Motif spangle; généralement peint dehors |
| Soudage | Standard avec aspiration | Standard avec aspiration; retouche des soudures dehors |
La ligne extérieure, tracée précisément
Le SECC en extérieur échoue de façon prévisible : la réserve mince se consomme, d'abord aux rayures et arêtes coupées, puis globalement. L'échéance dépend du climat — nous chiffrons l'emploi plutôt qu'un compte d'années forfaitaire —, mais l'intention de conception est sans ambiguïté. Le SGCC est le grade du temps.
Au sein du SGCC, la classe de revêtement est la spécification qui compte. Z80 couvre le service extérieur de coffret typique à l'intérieur des terres ; les projets côtiers, industriels agressifs ou très exposés chiffrent des classes plus lourdes. Nommer le site d'installation dans la RFQ dimensionne la couche correctement — c'est le poste le moins cher du plan et celui qui décide de la vie sur le terrain.
À l'intérieur, la comparaison s'évapore
À l'intérieur, les deux grades protègent suffisamment et la décision revient à la fabrication et l'apparence. La finition brillante uniforme et la couche fine du SECC en font le meilleur citoyen pour parois minces, plis serrés et systèmes de peinture. Le spangle du SGCC transparaît sous les films peints minces et sa couche raidit les plis très serrés — deux choses gérables, deux raisons pour lesquelles l'industrie électronique a standardisé le SECC en quincaillerie intérieure.
Le coût est dans le même registre pour les deux ; la prime de tôle revêtue sur le SPCC nu est similaire, et la vraie comparaison économique de chaque grade se fait contre « SPCC plus une étape de galvanoplastie », pas entre eux.
Notes de fabrication qui comptent pour les acheteurs
- Les deux grades se découpent au laser et se soudent dans la fenêtre acier doux standard, avec aspiration des fumées de zinc
- Les arêtes coupées et zones soudées du SGCC reçoivent une retouche riche en zinc sur pièces extérieures — deux minutes qui gardent le réseau sacrificiel continu
- Les rayons de pliage SGCC restent à une épaisseur matériau ou plus ; le SECC prend des rayons classe SPCC
- Les pièces extérieures peintes sont « substrat SGCC plus couche poudre », prétraitement et épaisseur spécifiés par projet — deux couches, deux métiers