Ce que sont le 1050 et le 1100
Les deux sont de l'aluminium de pureté commerciale, ne différant que par la quantité d'impuretés tolérée. Le 1050 exige au minimum 99,50 % d'aluminium ; le 1100 exige 99,00 % et admet un peu plus de fer et de silicium. À l'état recuit O, tous deux sont très tendres et très ductiles — la tôle la plus formable que nous traitons.
La distinction entre les deux change rarement une décision. Le 1100 est la désignation américaine traditionnelle et il est un peu le moins cher des deux sur certains marchés ; le 1050 est la spécification européenne la plus courante. Si un plan nomme l'un et que l'autre est disponible plus tôt, ils sont interchangeables pour la plupart des usages de fabrication, et nous le dirons au devis plutôt que de laisser la pièce attendre.
Propriétés typiques pour référence technique
Les chiffres ci-dessous concernent l'état O (recuit), qui est la condition dans laquelle ces nuances sont habituellement spécifiées pour les pièces formées. Cela compte plus ici que sur toute autre nuance : l'aluminium 1xxx est aussi stocké en états H14 et H24, où la résistance à la traction double à peu près et où l'allongement chute fortement. Si votre pièce est rigide plutôt que formée, c'est peut-être l'état qui constitue la vraie spécification.
| Propriété | Valeur typique (état O) |
|---|---|
| Densité | 2,71 g/cm³ |
| Résistance à la traction | 60–110 MPa |
| Limite élastique | 15–40 MPa |
| Allongement | 25–35 % |
| Pureté | Al ≥99,50 % (1050) / ≥99,00 % (1100) |
| Conductivité électrique | ≈61 % IACS (1050) / ≈59 % IACS (1100) |
| Résistance à la corrosion | Excellente — atmosphère, eau douce, contact alimentaire |
| Soudabilité | Excellente |
| Plage d’épaisseur que nous fabriquons | 0,5 mm – 3,0 mm |
Où ces nuances sont la bonne réponse
La conductivité et le transfert thermique sont les raisons de spécifier du 1xxx. Les barres omnibus, les liaisons de bornes, les diffuseurs thermiques et les pièces de blindage l'utilisent parce que la performance électrique et thermique de l'aluminium pur dépasse celle de tout alliage — ajouter du magnésium ou du manganèse pour la résistance coûte toujours de la conductivité.
L'autre usage est cosmétique. Parce que le métal est uniforme et prend l'anodisation et le polissage de façon très régulière, le 1050 et le 1100 sont courants pour les réflecteurs, les plaques signalétiques, les moulures et les panneaux décoratifs. Le mode de défaillance est mécanique : une pièce 1xxx n'est pas une pièce structurelle. Si le panneau doit être piétiné, servir d'assise ou maintenir une fixation sous charge, le 3003 ou le 5052 est la spécification correcte et nous signalerons la substitution en revue DFM.
- Bon : barres omnibus, liaisons de bornes, diffuseurs thermiques, blindage
- Bon : réflecteurs, plaques signalétiques, panneaux cosmétiques anodisés
- Mauvais : toute équerre porteuse, élément de châssis ou panneau structurel
- Mauvais : pièces qui doivent tenir un filetage ou encaisser des couples de serrage répétés sans renfort
Comportement de ces nuances en fabrication
Le formage est la partie facile — l'aluminium 1xxx à l'état O se plie, se roule et s'emboutit plus volontiers que tout autre au catalogue, et des rayons serrés qui craqueraient le 5052 n'ont rien de remarquable ici. La complication est la manutention : la même tendreté qui le forme bien le marque. Un film de protection de surface mérite d'être spécifié pour les pièces cosmétiques, et le développé doit présumer un contact d'outillage généreux plutôt qu'un outillage ajusté.
Le soudage est direct et se fait généralement au TIG pour l'aspect ou un cordon net. Quand la pièce a besoin de résistance autant que de conductivité, la réponse est en général de réserver la section 1xxx au chemin conducteur et d'employer une nuance 5xxx ou 6xxx là où la charge se situe, plutôt que de vouloir faire tenir les deux à une seule nuance.