素材証明書と認証範囲：誰が何を発行するか

ヒート番号は、そのコイルがどの溶解から来たのかを特定します。これがあれば、証明書をそのコイルから作った部品に結び付けられ、その部品の化学成分を製鉄所の記録までさかのぼって追跡できます。

そのトレーサビリティを実現するには、最後の書類仕事だけでなく、現場の規律が要ります。コイルを切断したらジョブに対して記録し、単一ヒートの主張をするのであれば、別のコイルから出た部品を混ぜてはいけません。顧客がバッチのトレーサビリティを必要とする場合は、発注段階でご要望いただきます。後から再構築することはできないからです。

• 成形後の機械的性質。証明書が記述するのは納入時の金属であり、お客様の部品で曲げられ、引っ張られ、加工硬化した状態ではありません。
• お客様の特定の環境における耐食性。これは鋼種、仕上げ、エッジの状態、使用環境の化学が一体となって決まります。
• 別途、仕上げの報告書が提供されない限り、塗装またはめっきの性能。
• 完成部品の寸法適合性——それは寸法レポートの役割です。
• WERIX という会社についてのいかなる主張。ミルシートは金属についての証拠であり、加工業者の認証ではありません。

RoHS と REACH の宣言は、素材証明書と一緒に求められることがよくありますが、出どころが違います。母材については材料メーカーが、施した塗装またはめっきについては表面処理の協力会社が発行します。供給したものの含有物質を知っているのは、その当事者だからです。

当社はこれらの宣言を出荷に添えてそのまま渡します。当社名義では発行しません。化学成分を証明できる当事者ではないからです。そして、材料を作っていない加工業者が発行した宣言は、製鉄所が発行したものより価値が高いどころか、低くなります。

WERIX が取得しているマネジメントシステム認証は ISO 9001 だけです。自動車向けの IATF 16949、医療機器向けの ISO 13485、ISO 14001、AS9100、ISO 45001 は取得しておらず、それらを主張することもありません。当社が持たない、認証された品質マネジメントシステムをプログラムが要求する場合、その要求は、その証明書を保有するサプライヤが満たさなければなりません。

当社が客観的な証拠として提供するのは、プログラムが実際に生み出す書類です。ヒート番号に紐づいたミルシート、バルーン図に対する初品の寸法レポート、工程内検査および最終検査の記録、塗装と溶接の記録、サンプリングを定めた文書化された検査計画です。顧客の品質部門が発注前にエビデンスの流れを確認する必要がある場合、金型を削ってから不足に気づくより、問い合わせ段階で一緒に確認するほうを選びます。