Réduire le coût en tôlerie : un modèle DFM

Un plan qui porte une tolérance serrée sur chaque cote la paie trois fois : en capabilité procédé, en temps de contrôle et en rebut. La plupart des formes de tôlerie n'ont pas besoin de mieux que les tolérances générales ISO 2768-m, et le cas courant est un plan resserré par précaution plutôt que pour une fonction.

Le test tient en une seule question par cote : qu'est-ce qui casse si cette dimension s'écarte de plus ? Si rien ne casse, la cote est un coût sans bénéfice. Réserver la tolérance serrée aux deux ou trois formes qui en ont vraiment besoin retire le contrôle et la reprise de tout le reste.

Chaque pli est un réglage, une course et une manutention, et les plis qui demandent un changement d'outil coûtent plus cher que ceux qui n'en demandent pas. Deux supports au même nombre de plis peuvent différer en prix si l'un oblige l'opérateur à retourner la pièce et à changer l'outillage alors que l'autre passe d'un bout à l'autre.

Supprimer un pli vaut donc plus qu'une lecture linéaire ne le suggère. Le pli le moins cher est celui qu'on conçoit en moins : une retombée qui existe parce que le concepteur d'origine l'a supposée, un retour qui double une rigidité déjà apportée ailleurs, une patte qui pourrait être une forme percée.

Deux colonnes de total sont montrées volontairement. Sur une pièce où la matière et la découpe dominent, la même modification de pli déplace moins le total ; sur une pièce à nombreux plis, le formage domine et l'effet est plus grand. Le levier doit être jugé par rapport à ce sur quoi il agit.

Le temps laser et poinçonnage évolue avec la longueur de contour ; les longs profils décoratifs et les réseaux de perçages denses font donc partie des ajouts les plus coûteux qu'un concepteur peut faire gratuitement. Une rangée de vingt petits trous coûte vingt perçages et vingt contours ; une seule lumière et un insert de grille peuvent remplir la même fonction pour une fraction du temps machine.

Les rayons d'angle comptent pour la même raison. Un angle intérieur vif ne peut pas être découpé au laser tel que dessiné — le faisceau laisse un rayon — et si le plan exige du vif, la pièce demande une seconde opération. Spécifier un rayon d'au moins la moitié de l'épaisseur de matière supprime cette seconde opération et ne coûte rien.

La finition est confiée à des ateliers partenaires audités qui travaillent selon les spécifications WERIX, puis contrôlée par WERIX. Son coût est dominé par le réglage et le masquage plutôt que par la surface, surtout sur les petites séries. Un RAL standard partage une campagne de finition avec d'autres travaux ; une couleur assortie demande la sienne. Chaque forme masquée est de la main-d'œuvre de manipulation, et le masquage est en général spécifié parce qu'un plan n'y a pas pensé.

Le geste de conception est de réduire le nombre de formes à masquer : noyer un filetage plutôt que le masquer, déplacer un point de masse vers un endroit masquable en une seule opération, ou choisir une combinaison substrat-finition qui supprime entièrement une étape de revêtement.

• Ouvrez chaque cote de tolérance et demandez ce qui casse si on la desserre. Supprimez celles dont la réponse est « rien ».
• Comptez les plis et demandez à quoi sert chacun. Retirez les doublons structurels.
• Repérez les réseaux de perçages et les profils décoratifs et demandez si la fonction peut être remplie avec moins de contours.
• Confrontez la spécification de finition à l'environnement ; une couleur sur mesure sur un panneau intérieur est en général un coût sans bénéfice.
• Demandez au fournisseur ce qu'il changerait. Une usine voit la même forme coûteuse sur chaque plan et la nommera gratuitement.