La pièce
Matériau : acier électrozingué SECC en 1,2 mm, choisi parce que les faces internes restent protégées par le zinc tandis que la face externe reçoit une peinture poudre. Environ 500 × 400 mm, avec découpes pour un écran, un cadre de lecteur de carte, un clavier et une fente de reçu.
Les exigences de position dépassaient la tolérance générale sur les trois découpes fonctionnelles, car chacune reçoit un module acheté avec ses propres pattes de fixation. L'exigence esthétique était classe A sur toute la face externe.
Pourquoi la position vient du trou de référence, pas du bord
Coter les découpes depuis le bord du panneau rend leur position dépendante de l'état découpé puis plié de ce bord, qui varie. Les coter depuis un trou de référence percé les rend indépendantes du bord et donne au contrôle une référence unique et sans ambiguïté.
Le même trou de référence positionne ensuite les tiges de fixation des modules sur la face interne : la relation entre la découpe et les tiges est tenue directement, et non à travers la géométrie externe du panneau. Sur un kiosque où trois modules distincts doivent s'aligner avec une seule face, cette relation est toute l'exigence.
Protéger la face esthétique pendant la fabrication
Le repli de raidissement autour de l'ouverture de l'écran mérite d'être noté : c'est un ajout fonctionnel au bénéfice esthétique. Une grande ouverture retire la rigidité au centre du panneau, et le repli la restitue tout en donnant à l'ouverture un bord défini sur lequel vient s'asseoir le cadre du module.
| Risque | Mesure |
|---|---|
| Rayures de manipulation et d'empilement | Film protecteur posé au laser et conservé pendant le formage |
| Marques d'outillage | Poinçon protégé par uréthane ; outillage dédié pour les plis visibles |
| Bavures sur les arêtes des découpes | Ébavurage avant peinture ; une bavure se voit sous un film de finition |
| Déformation près des grandes découpes | Repli formé de raidissement autour de l'ouverture de l'écran |
| Décalage de sérigraphie | Impression après formage, repérée depuis le même trou percé que les découpes |
Contrôle
Le contrôle a suivi la référence : positions des découpes et des tiges mesurées depuis le trou percé, dimensions de l'ouverture vérifiées contre les plans des modules, et apparence jugée sous une source lumineuse définie contre la classe convenue.
Les légendes sérigraphiées ont été contrôlées pour la position et, séparément, pour l'adhérence, car l'usure des légendes est la défaillance que le public remarque en premier. C'est un contrôle de finition, pas dimensionnel, et il appartient au plan de contrôle dès le premier article.
Ce qui se transpose
- Coter les découpes fonctionnelles depuis un trou percé, jamais depuis un bord découpé puis plié.
- Tout repérer depuis une seule référence — découpes, tiges, impression — pour tenir leur relation directement.
- Protéger les faces esthétiques dès la première découpe, pas au stade de la finition.
- Utiliser des replis formés autour des grandes ouvertures : ils rendent la rigidité et donnent un siège défini au module.