La pieza
| Elemento | Detalle |
|---|---|
| Aplicación | Unidad de carga AC mural, exterior, tapa de una pieza |
| Cuerpo | Aluminio 5052, 2,0 mm, plegado, sin soldadura |
| Tapa | Aluminio 5052, 2,0 mm, plegado, con bisagra en el borde superior |
| Sellado | Ranura de junta continua en la tapa, junta de celdas cerradas |
| Ruta | Corte por láser de fibra, plegado CNC, sin soldadura en la propia caja |
| Acabado | Recubrimiento en polvo exterior, borne de tierra y superficies de junta enmascarados |
| Entrada de cable | Cara inferior, soporte de alivio de tensión, prensaestopas montado en instalación |
Sellar una tapa con bisagra
Una tapa con bisagra debe sellar a lo largo de un trayecto que incluye la línea de bisagra — la parte más difícil, porque la bisagra es donde la tapa se mueve. La ranura se conformó en la tapa y no en el cuerpo, porque la tapa es la que tiene que cerrar de forma consistente, y la bisagra se colocó con su eje fuera de la línea de sellado.
Las superficies de junta se enmascararon antes del recubrimiento, algo inusual en una pieza estética pero necesario: una junta comprime contra una superficie, y una película de polvo reduce la compresión y tiende a escamarse con los ciclos de apertura durante la vida de la unidad.
La tierra en una caja recubierta
La unidad necesita un camino de tierra desde el suministro hasta el cuerpo, y el cuerpo está pintado. Eso significa un borne interno, enmascarado antes del recubrimiento, con su superficie de brida desnuda — la continuidad depende de la superficie bajo la fijación, no solo del borne.
Un segundo camino, menos evidente, corre entre tapa y cuerpo. Donde la tapa lleva piezas metálicas que deben ir a tierra, la bisagra no es un conductor fiable tras el recubrimiento. Una superficie enmascarada y una correa corta de enlace, en lugar de la bisagra, lo resolvieron.
- Borne de tierra y su superficie enmascarados antes del recubrimiento; continuidad probada en cada unidad.
- Tapa enlazada al cuerpo con correa y no a través de la bisagra.
- Prensaestopas de la entrada de cable asentado sobre metal desnudo, no sobre recubrimiento.
- Fijaciones estructurales internas como herraje zincado, no sobre el cuerpo recubierto.
Aluminio, recubrimiento y la cara inferior
Se eligió 5052 por conformabilidad y peso: la caja no lleva soldaduras, toda la forma sale del plegado, y el material debe doblarse a radios ajustados sin agrietarse. Eso eliminó además una prueba de presión y una operación de soldadura completa — en una unidad de gran volumen orientada al consumidor pesa más que la diferencia de coste de material.
La cara inferior es donde una envolvente exterior suele fallar primero, porque el agua se acumula y la entrada de cable es la debilidad natural. El fondo se conformó con una leve pendiente que se aleja de la entrada, el prensaestopas se asienta sobre metal desnudo, y la fijación quedó posicionada para que el prensaestopas comprima uniforme y no por un lado.
Inspección y entrega
La primera pieza cubrió el encaje tapa-cuerpo con la junta montada, la continuidad de tierra de la unidad montada y la alineación de la bisagra. El espesor del recubrimiento se registró por muestreo, y las zonas enmascaradas se revisaron una a una — una máscara olvidada es invisible una vez montada la unidad.
Las unidades se enviaron con la tapa cerrada pero sin sellar — junta y prensaestopas se montan en destino — para que el sello se comprima por primera vez en la instalación y no viaje comprimido durante el transporte.