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Ingeniería de precisión, fabricación interna, envío global

Cada componente cortado a láser, doblado, soldado y acabado internamente en Dongguan.

Todas las piezas de chapa para Energías renovables

Especificaciones que fabricamos

Material
SPCC acero 2.0mm · aluminio 2.0mm · aluminio 1.5mm · Aluminio AL5052-H32 2,0 mm · SGCC acero galvanizado 2.0mm · AL5052-H32 aluminio 1.5mm · AL5052-H32 aluminio 2.0mm · AL6063-T5 perfil de aluminio extruido · SUS304 acero inoxidable 2.0mm · SGCC acero galvanizado 2.5mm · SPCC 1.5mm / Aluminio AL5052 1.5mm
Tolerancia
±0.1mm · ±0.2mm · ± 0.1 mm · ± 0.10 mm · ± 0.08 mm
Procesos de fabricación
corte láser · Doblado CNC · corte láser de precisión · anodizado · soldadura TIG · pintura en polvo · soldadura MIG · Soldadura por puntos · extrusión Profiling · CNC mecanizado · Cutting · IP-rated sellado · estampado
Acabado superficial
recubrimiento en polvo, negro · anodizado Tipo II, negro · recubrimiento en polvo, plata · Pintura en polvo exterior, perno de tierra y juntas enmascarados · pintura en polvo exterior, IP54/grado IP55 · pintura en polvo exterior, grado IP65 · resistente a UV pintura en polvo, grado IP65 · anodizado Tipo II, 15µm · pintura en polvo, grado IP65 · pasivado + pintura en polvo exterior · pintura en polvo exterior, grado IP55 · cincado o pintura en polvo

¿Tiene una pieza personalizada en mente?

Suba los archivos de su producto o describa sus especificaciones — nuestros ingenieros le devolverán una cotización con detalles de material, proceso y costo dentro de 24 horas.

ISO 9001 · Garantía de calidad

Controlado en cada etapa

Control de calidad en cuatro etapas desde la materia prima hasta el despacho. Inspección de precisión en cada fase. Informes FAI disponibles bajo solicitud.

WERIX Metal está certificada según ISO 9001.

3,000+ m²
espacio de fabricación
11+
años
5,000+
clientes atendidos
24 h
respuesta de cotización
01

Material entrante

Cada lote de chapa metálica se verifica por espesor, grado y acabado superficial antes de iniciar la producción.

02

Control en proceso

Inspección de primera pieza y muestreo aleatorio en cada estación: corte láser, doblado, soldadura y estampado.

03

Inspección final

Verificación de dimensiones según los planos del cliente. Se utilizan instrumentos de precisión para piezas con tolerancia ajustada.

04

Auditoría de despacho

Embalaje, etiquetado y protección superficial verificados antes del envío. Cada lote es rastreable.

Preguntas frecuentes

¿Industrias atendidas?

14+: telecomunicaciones, data center, energías renovables, automotriz/EV, automatización, impresión 3D, red eléctrica, robótica, banca, electrónica, LED, electrodomésticos.

¿Piezas personalizadas para mi industria?

Sí. Chapa personalizada para cualquier industria. CAD para DFM específico.