La pieza
| Elemento | Detalle |
|---|---|
| Aplicación | Armario exterior de almacenamiento de baterías, sobre pedestal |
| Estructura | Bastidor de base soldado y montantes, 2,0 mm y 3,0 mm |
| Paneles | Acero zincado 1,5 mm lateral y trasero, 2,0 mm puertas |
| Ruta | Corte por láser de fibra, conformado, estructura soldada MIG, paneles soldados TIG |
| Flujo de aire | Entrada de lamas a baja cota, salida filtrada en altura |
| Sellado | Ranura de junta en cada puerta, continua, más placa de prensaestopas |
| Acabado | Recubrimiento en polvo texturizado, bastidor interno recubierto contra humedad |
Separar estructura, envolvente y flujo de aire
Las tres funciones querían cosas distintas. La estructura quería material grueso y soldaduras fuertes. La envolvente quería paneles delgados, planos y juntas continuas. El flujo de aire quería aberturas grandes en los paneles — justo lo contrario de lo que quiere una envolvente sellada.
El diseño que funcionó las separó. Bastidor de base y montantes se volvieron una estructura soldada dimensionada para la carga de los módulos. Los paneles, una piel plegada ligera, atornillada al bastidor y portadora de los sellos. La ruta de aire se diseñó dentro de la piel: lamas abajo y salida filtrada arriba, para que las aberturas formaran parte de un recorrido gestionado y no agujeros en una caja.
- El bastidor carga la pieza; la piel carga el sello. Ninguna intenta hacer ambas cosas.
- Lamas en lugar de perforación simple donde la abertura debía resistir la entrada directa de agua.
- La salida alta lleva un filtro reemplazable, para que el flujo se degrade de forma predecible en vez de obstruirse para siempre.
- Las entradas de cable se agruparon en una placa de prensaestopas, lo que mantiene simple el trayecto de sellado alrededor del panel.
Soldadura, distorsión y el panel que no quedaba plano
El bastidor se soldó en un utillaje que mantenía las diagonales, puntado en secuencia y acabado con cordones cortos alternando lados. Aun así, se movió — una estructura de este tamaño siempre lo hace — y por eso la piel va atornillada en lugar de soldada al bastidor, y por eso dos posiciones de los taladros de montaje son ranuras oblongas, no todas.
Las puertas fueron otro problema. Una puerta de 2,0 mm de esta altura se comba bajo su propio peso y deja de sellar uniformemente. Un canal conformado tras la piel de la puerta y tres bisagras en vez de dos lo resolvieron; después se comprobó la compresión de la junta a media altura, no solo en las esquinas.
Inspección y entrega
El bastidor se inspeccionó en diagonales antes de montar los paneles — el último momento en que la geometría se corrige con economía. Los paneles se verificaron contra el bastidor al que iban montados, no contra el plano solo, porque el plano no puede representar la distorsión del bastidor concreto.
Las unidades se enviaron con las puertas puestas, juntas montadas, filtro instalado y placa de prensaestopas sin perforar. El armario se iza por el bastidor, así que la caja se diseñó con puntos de izado que alcanzan el bastidor y no los paneles, y el embalaje se marcó en consecuencia.