Die vier Güten, die den Großteil der Arbeit abdecken
1100 ist handelsübliches Reinaluminium: der beste Leiter, das weichste, am besten umformbare und am saubersten klar zu eloxierende. Es wird für Stromschienen und Abschirmungen gewählt, für Sichtblenden und für Teile, bei denen extrem umgeformt wird und Festigkeit belanglos ist.
3003 bringt Mangan, das die Festigkeit um rund 20 % hebt, ohne das Umformverhalten zu verlieren. Es ist die Tiefziehgüte — gezogene Abdeckungen, gerundete Gehäuse, enge Innenradien — und die vernünftige Voreinstellung, wenn 1100 zu weich und 5052 mehr ist, als das Teil braucht.
5052 bringt Magnesium, und das hebt es über beide: typisch 30–40 % mehr Streckgrenze als 3003 bei vergleichbaren Härtegraden, dazu gute atmosphärische und marine Korrosionsbeständigkeit sowie hervorragende Schweißbarkeit. Es ist das Arbeitspferd für gebogene Gehäuse, Halter und Chassis.
6061 ist die Ausnahme in der Familie, weil es wärmebehandelbar ist. Im Zustand T6 ist es eine konstruktive und gut zerspanbare Legierung, aber genau diese Ausscheidungshärtung begrenzt die Bruchdehnung, sodass enge Biegungen reißen. Es gehört auf zerspante Bauteile und auf geformte Teile mit großzügigen Radien.
| Güte | Härtung | Festigkeit | Umformung | Typischer Einsatz |
|---|---|---|---|---|
| 1100 | Kaltverformung | Am niedrigsten | Am besten | Stromschienen, Abschirmung, Sichtblenden |
| 3003 | Kaltverformung | Niedrig | Hervorragend | Tiefgezogene Abdeckungen, enge Radien |
| 5052 | Kaltverformung | Mittel | Sehr gut | Gehäuse, Halter, Teile für Marineeinsatz |
| 6061-T6 | Wärmebehandlung | Am höchsten | Begrenzt | Zerspante Teile, Konstruktionshalter |
Wie man wählt
Arbeiten Sie rückwärts vom Umformvorgang. Wenn das Teil einen Tiefzug oder eine Biegung enger als etwa eine Blechdicke enthält, ist die Antwort 3003 oder 5052 statt 6061. Wenn die Umgebung Küstenluft oder Chemie bedeutet, führt 5052 wegen seines Magnesiums. Wenn das Teil zerspant wird oder eine echte Traglast aufnimmt, ist 6061-T6 die einzige Güte der Familie, die dafür qualifiziert.
Die Kosten folgen derselben Reihenfolge: 1100 und 3003 sind die wirtschaftlichen Optionen, 5052 liegt in der Mitte, und 6061-T6 trägt den Aufpreis für die Wärmebehandlung. Wo zwei Güten beide funktionieren würden, ist die günstigere, die Umform- und Betriebsanforderungen noch erfüllt, die richtige Spezifikation.
Hinweise zu Fertigung und Oberfläche
Alle vier schneiden sauber mit Faserlaser. Die Biegefähigkeit hängt eher an der Legierung als allein an der Dicke — dieselbe Stärke biegt in 3003 weiter als in 5052 und in beiden weiter als in 6061-T6. WIG-Schweißen ist in der ganzen Familie Standard, mit vor dem Schweißen entfernter Oxidschicht und an den Grundwerkstoff angepasstem Füller.
Eloxieren ist bei allen vier möglich, aber Legierungselemente tönen die Eloxalschicht. 1100 und die 5xxx-Güten geben das sauberste Klarfinish; 3003 wirkt etwas grau; 6061 ist am wenigsten dekorativ. Wo Aussehen zählt, stimmen Sie die Güte vor der Freigabe der Charge gegen ein physisches Muster ab, und bedenken Sie, dass Pulverbeschichtung im Vergleich güteunabhängig ist.