Was 3003 ist
3003 ist Aluminium mit Mangan als Hauptzusatz, typisch 1,0–1,5 %, plus einem kleinen Kupferanteil. Das Mangan hebt die Festigkeit über die 1xxx-Reingrade, ohne das Magnesium, das 5052 seine höhere Festigkeit und etwas geringere Duktilität gibt. Wie die 3xxx- und 5xxx-Familien ist es nicht wärmebehandelbar: Festigkeit kommt aus Kaltverformung, also ist der Zustand der Hebel, nicht eine Abschreckung.
Im Blechbau erscheint es, wo ein Teil tief geformt werden muss — eine gezogene Abdeckung, ein gerundetes Gehäuse, ein Halter mit engem Innenradius — oder wo eine günstige Legierung gewünscht wird und die mechanische Anforderung bescheiden ist.
Typische Eigenschaften als ingenieurtechnische Referenz
Typische Werte für Blech in gängigen Zuständen. Tatsächliche Werte variieren mit Zustand und Walzwerk.
| Eigenschaft | Typischer Wert |
|---|---|
| Legierungsgehalt | ~1,0–1,5 % Mn, kleiner Cu-Zusatz |
| Zugfestigkeit (O / H14) | ~110–145 MPa / ~145–185 MPa |
| Streckgrenze (O / H14) | ~40–50 MPa / ~125–150 MPa |
| Bruchdehnung (O) | ~25–30 % — hervorragend zum Tiefziehen |
| Dichte | 2,73 g/cm³ |
| Wärmebehandelbar | Nein — nur Kaltverformung |
| Schweißbarkeit | Gut, alle gängigen Verfahren |
| Korrosionsbeständigkeit | Gut in Atmosphäre; ohne Oberfläche nicht für Seewasser |
Wo es passt — und wo nicht
3003 liegt unter 5052 bei der Festigkeit und unter 6061 in allem, was aus der Wärmebehandlung folgt. Gegenüber 1100 ist es der bessere Default: ähnliches Umformverhalten, mehr Festigkeit, vergleichbare Kosten. Die ehrliche Zusammenfassung: 3003 wird zuerst für den Umformvorgang gewählt und erst für die mechanische Aufgabe zweitens.
Die falsche Wahl ist es, wo ein Teil Last tragen muss, die Umgebung aggressiv ist oder eine eloxierte Konstruktionsoberfläche gewünscht wird. Für ein gebogenes Gehäuse in Küstenluft ist 5052 die dauerhaftere Antwort. Bei einem zerspanten Konstruktionsbauteil ist 6061-T6 der einzige der drei, der qualifiziert.
Fertigungsnotizen
3003 formt sich herrlich: enge Innenradien, die 6061-T6 aufreißen würden, sind Routine, und Tiefziehungen, die in 5052 eine Zwischenglühung bräuchten, gelingen in einem Zug. Laserschneiden ist unkompliziert, und die weichen Schnittkanten entgraten leicht.
Schweißen ist Standard, mit den üblichen Aluminium-Vorbehalten — Oberflächenoxid vor dem Schweißen entfernen und Füller dem Grundwerkstoff anpassen. Wo das Teil eine Oberfläche bekommt, reagiert Eloxieren normal, wobei der Mangangehalt einen etwas graueren Ton als Reinaluminium gibt — wichtig bei dekorativen Arbeiten, die auf ein Muster abgestimmt werden.