Was 1050 und 1100 sind
Beide sind Reinaluminium und unterscheiden sich nur darin, wie viel Verunreinigung toleriert wird. 1050 verlangt mindestens 99,50 % Aluminium; 1100 verlangt 99,00 % und erlaubt etwas mehr Eisen und Silizium. Im geglühten O-Zustand sind beide sehr weich und sehr duktil — das umformbarste Blech, das wir bearbeiten.
Der Unterschied zwischen ihnen ändert selten eine Entscheidung. 1100 ist die traditionelle US-Bezeichnung und in manchen Märkten der etwas günstigere der beiden; 1050 ist die in Europa gebräuchlichere Spezifikation. Nennt eine Zeichnung den einen und ist der andere früher verfügbar, sind sie für die meisten Fertigungszwecke austauschbar, und das sagen wir bei der Kalkulation, statt das Teil warten zu lassen.
Typische Eigenschaften für die technische Referenz
Die folgenden Zahlen gelten für den geglühten O-Zustand, in dem diese Güten für umgeformte Teile üblicherweise spezifiziert werden. Das zählt hier mehr als bei jeder anderen Güte: 1xxx-Aluminium wird auch in den Zuständen H14 und H24 geführt, in denen sich die Zugfestigkeit etwa verdoppelt und die Bruchdehnung stark abfällt. Ist Ihr Teil eher steif als umgeformt, ist der Zustand womöglich die eigentliche Spezifikation.
| Eigenschaft | Typischer Wert (O-Zustand) |
|---|---|
| Dichte | 2,71 g/cm³ |
| Zugfestigkeit | 60–110 MPa |
| Streckgrenze | 15–40 MPa |
| Bruchdehnung | 25–35 % |
| Reinheit | Al ≥99,50 % (1050) / ≥99,00 % (1100) |
| Elektrische Leitfähigkeit | ≈61 % IACS (1050) / ≈59 % IACS (1100) |
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet — Atmosphäre, Süßwasser, Lebensmittelkontakt |
| Schweißeignung | Ausgezeichnet |
| Dickenbereich, den wir fertigen | 0,5 mm – 3,0 mm |
Wo diese Güten die richtige Wahl sind
Leitfähigkeit und Wärmeübertragung sind die Gründe, 1xxx zu spezifizieren. Stromschienen, Anschlussverbinder, Wärmespreizer und Abschirmteile nutzen es, weil die elektrische und thermische Leistung von Reinaluminium jede Legierung schlägt — Magnesium oder Mangan für Festigkeit kostet immer Leitfähigkeit.
Der andere Einsatz ist kosmetisch. Weil das Metall gleichmäßig ist und Eloxieren und Polieren sehr gleichmäßig annimmt, sind 1050 und 1100 verbreitet für Reflektoren, Typenschilder, Zierleisten und dekorative Blenden. Die Versagensart ist mechanisch: Ein 1xxx-Teil ist kein Strukturteil. Wird die Blende betreten, belastet oder soll sie unter Last eine Befestigung halten, ist 3003 oder 5052 die richtige Spezifikation, und wir weisen auf die Substitution im DFM-Review hin.
- Richtig: Stromschienen, Anschlussverbinder, Wärmespreizer, Abschirmung
- Richtig: Reflektoren, Typenschilder, eloxierte Kosmetikblenden
- Falsch: jeder lasttragende Halter, Chassisträger oder Strukturblende
- Falsch: Teile, die ohne Verstärkung Gewinde halten oder wiederholtes Anzugsmoment von Befestigern aufnehmen müssen
Wie sich diese Güten in der Fertigung verhalten
Das Umformen ist der leichte Teil — 1xxx-Aluminium im O-Zustand biegt, rollt und zieht sich bereitwilliger als alles andere im Katalog, und enge Radien, an denen 5052 reißen würde, sind hier unspektakulär. Die Komplikation ist die Handhabung: Dieselbe Weichheit, die es gut umformbar macht, macht es kratzempfindlich. Für Kosmetikteile lohnt sich eine Schutzfolie, und das Abwicklungsmuster sollte großzügigen Werkzeugkontakt annehmen statt Passsitz-Werkzeuge.
Schweißen ist unkompliziert und wird wegen der Optik oder einer sauberen Kehlnaht meist per WIG ausgeführt. Braucht das Teil Festigkeit ebenso wie Leitfähigkeit, ist die Antwort in der Regel, den 1xxx-Abschnitt für den leitenden Pfad zu behalten und dort, wo die Last sitzt, eine 5xxx- oder 6xxx-Güte zu verwenden, statt eine Güte beides tun zu lassen.