Werkstoffwahl für Blech: die richtige Reihenfolge

Innen, trocken und temperaturstabil ist der einfache Fall: kaltgewalzter Stahl mit Pulverbeschichtung hält das aus und ist die günstigste Antwort auf der Liste. Kommen Feuchtigkeit, Kondensat oder ein Abwaschvorgang dazu, wird verzinkter Stahl zur vernünftigen Standardwahl, weil die Zinkschicht auch Schnittkanten schützt, die ein Lackfilm nicht sauber abdeckt.

Küstenlage, Chemie oder Sterilisationsbetrieb ändern die Antwort vollständig. Hier lautet die Frage nicht, welche Beschichtung am längsten hält, sondern ob überhaupt eine Beschichtung zulässig ist — denn jede Beschichtung hat eine Kante, einen Kratzer und eine Befestigung, die irgendwann zur Korrosionsstelle wird. Dann wird Edelstahl zur Anforderung statt zur Aufwertung.

Zwei Güten, die im Datenblatt austauschbar wirken, verhalten sich an der Abkantpresse völlig unterschiedlich. Aluminium 5052 lässt sich gutmütig umformen und nimmt eine einigermaßen enge Biegung an; 6061 in derselben Dicke reißt bei gleichem Radius weit eher, besonders quer zur Walzrichtung. Austenitischer Edelstahl verfestigt sich beim Umformen, die zweite Biegung in einer engen Folge braucht also mehr Kraft als die erste.

Nichts davon ist ein Grund, einen Werkstoff zu meiden. Es ist ein Grund, den Mindestbiegeradius gegen die tatsächliche Güte und den Zustand zu prüfen, bevor die Zeichnung freigegeben wird, statt die Werkstatt zu bitten, eine Biegung unter dem Mindestradius irgendwie machbar zu machen.

Eloxieren funktioniert nur auf Aluminium, und es wandelt die Oberfläche um, statt sie zu bedecken, ein Kratzer im Betrieb bleibt also sichtbar. Pulverbeschichtung verdeckt den Untergrund, muss aber an allem Leitfähigen oder Dichtenden abgeklebt werden. Verzinken bringt bei hochfesten Teilen die eigene Frage der Wasserstoffversprödung mit und verändert das Gewindespiel bei kleinen Schrauben.

Die praktische Folge: Werkstoff und Oberfläche sind eine einzige Entscheidung. Erst den Werkstoff wählen und die Oberfläche später, so kommt „wir haben 304 genommen, weil es besser ist“ heraus — und dann zahlen Sie für ein Edelstahlteil, das nicht aus Edelstahl hätte sein müssen.

• Geben Sie den Zustand an, nicht nur die Legierung. 5052-H32 und 6061-T6 verhalten sich unterschiedlich.
• Wo eine Biegung eng ist, vergrößern Sie den Radius oder legen Sie die Biegelinie so, dass nicht quer zur Walzrichtung gebogen wird, bevor Sie den Werkstoff wechseln.
• Wo das Gewicht zählt, steigt die Steifigkeit mit der dritten Potenz der Dicke — ein etwas dickeres Aluminiumteil kann ein dünneres Stahlteil übertreffen.
• Wo unterschiedliche Metalle in nasser Umgebung aufeinandertreffen, planen Sie die Trennschicht oder die Beschichtung, statt es der Montage zu überlassen.