部品概要
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 用途 | 屋外設置型蓄電池キャビネット、基礎台座取付 |
| 構造 | 溶接スチールベースフレームと縦枠、2.0mmと3.0mm |
| 面板 | 亜鉛めっき鋼板1.5mm（側面・背面）、2.0mm（扉） |
| 工程 | ファイバーレーザー加工、成形、MIG溶接の構造部、TIG溶接の面板 |
| 通風 | 下部にルーバー給気口、上部にフィルター付き排気口 |
| シール | 各扉に連続ガスケット溝＋ケーブル導入用グランドプレート |
| 仕上げ | 粉体塗装（艶消し）、内部フレームは防湿塗装 |
構造・筐体・通風を分ける
3つの機能はそれぞれ別のものを求めました。構造は厚板と重い溶接を、筐体は薄く平らな面板と連続ガスケットを、通風は面板上の大きな開口を求めます。密封された筐体が求めるものと正反対です。
成立した設計は、3つを分けました。ベースフレームと縦枠はモジュール荷重に合わせた溶接鋼構造。面板はフレームにボルト締結し、シールを受け持つ軽い折曲げスキン。通風経路はスキンに組み込み、下部ルーバーと上部のフィルター付き排気で、開口は「箱の穴」ではなく管理された経路の一部になりました。
- 荷重はフレームが、シールはスキンが受け持つ。両方を1つに求めません。
- 水の浸入に耐える開口には、単純なパンチングでなくルーバーを使用。
- 上部排気口は交換可能なフィルター付き。気流は永続的な詰まりではなく、予測可能に劣化します。
- ケーブル導入は1枚のグランドプレートに集約し、面板周りのシール経路を単純に保ちました。
溶接、歪み、そして平らに収まらない扉
フレームは対角線を保持する治具で溶接し、順序どおり仮付け、対面する側で短いビードを重ねて仕上げました。それでも動きます——この規模の構造は必ず動く。だからスキン面板は溶接でなくボルト締結にし、取付穴のうち2箇所だけをスリットにしました。
扉は別の問題でした。この高さの2.0mm扉は自重で撓み、均一にシールしなくなります。扉スキンの裏に成形チャンネルを設け、ヒンジを2つから3つに。その上で、ガスケットの圧縮は四隅だけでなく高さの中間点でも確認するように変えました。
検査と引き渡し
フレームは面板取付前に対角線で検査しました。幾何を経済的に修正できる最後の時点だからです。面板は図面だけでなく、実際に取付ける個体のフレームに対して確認しました。図面は個々のフレームの歪みを表現できないからです。
出荷は扉取付済み、ガスケット装着、フィルター装填、グランドプレートは未加工のまま。キャビネットはフレームで持ち上げるため、クレートの吊り点は面板でなくフレームに達するよう設計し、梱包にも明記しました。