仕上げは機能です
筐体が接地基準である場合、または EMC のためにパネル同士を導電的に結合する必要がある場合は、接触面が導電性でなければなりません。つまり塗装前にマスキングするか、本来導電性の仕上げを選びます。亜鉛めっき鋼板を素地のまま使うか、塗装パネルにマスキングした接触面を設けるかです。
落とし穴はボルト締結部です。塗装した2枚のパネルは、締めると結合しているように見えて、実は結合していません。結合電流が流れる継ぎ目では、両面にマスキングした素地面を設け、締結具も塗装品ではなくめっき品を使うのが普通です。これは図面注記の話であり、現場判断ではありません。
絶縁距離と機械設計を一体で
| 要件 | 板金での帰結 |
|---|---|
| 面上の沿面距離 | 部品を足すのではなく、リブ・スリット・仕切りを板金で成形する |
| 空間距離（クリアランス） | 内部間隔＝最も背の高い部品＋要求距離で決まる |
| パネル間の結合 | マスキングした素地面、めっき締結具、取り外し可能なパネルには導電性ガスケット |
| ヒートシンクの取り付け | シンク直下の平面度と板厚。成形面へのねじ締めトルク |
| 発熱部品への通気 | 通気位置と導風は熱設計と合意して決める |
| EMI対策 | ガスケット溝、フィンガーストック接地面、継ぎ目の開口寸法 |
ヒートシンクと平面度
ヒートシンクは、触れている分しか熱を伝えません。筐体面が取付面なら、その平面度が効きます。反ったパネルは接触面積の減少とデバイスの過熱を意味します。平面度要求は数値と測定方法を添えて示し、通常は板を厚くするのではなく、成形した補強形状で満たします。
板厚は締結部でも効いてきます。成形面へのねじ締めトルクは材料を動かします。繰り返し締める場所にはボス、インサート、積層補強を指定します——これはラインではなく現場で顕在化する手直しリスクです。
- 結合・接触面をすべてマスキング対象として指定し、公差が塗装前か塗装後かを明記します。
- 導電性の仕上げの選択肢を残します。結合パネルの内面は素地の亜鉛めっき鋼板が定番です。
- ヒートシンク面の平面度は数値と方法で指定します。「フラット」だけでは何も伝わりません。
- 保守のとき技術者のどこに手が行くかを考え、成形とバリ取りを設計します。