SOUS-PROCÉDÉ 07 — Tôle CNC

Soudage MIG

Les cellules de soudage MIG (Metal Inert Gas / GMAW) automatisées délivrent des soudures rapides et homogènes pour les coffrets et supports de production. Le MIG dépose 2 à 3 fois plus vite que le TIG avec une excellente profondeur de fusion, ce qui en fait le procédé de choix pour les joints structurels sur l'acier au carbone, l'inox et l'aluminium. Nous réalisons des coutures continues étanches permettant des coffrets classés IP65, associées à des inspections par rayons X sur les assemblages critiques.

Soudage MIG manuel d'un cadre en acier — soudage à fil sous gaz de protection

Spécifications

Type de procédéMIG (GMAW) / MAG
Plage de matériauxAluminium, SUS304, Acier au carbone
Classement IPPermet l'étanchéité de coffrets jusqu'à IP65
Qualité du cordonInspection par rayons X disponible

Capacités

2 à 3 fois plus de dépôt que le TIG
Automatisé pour des séries de production homogènes
Capacité d'étanchéité IP65
Capacité multi-matériaux (acier, inox, aluminium)

MIG vs autres méthodes de soudage

Comparaison multi-paramètres pour vous aider à choisir le bon procédé de joint pour votre application.

ParamètreMIG (GMAW)TIG (GTAW)Par points (RSW)Laser
Vitesse de soudageModérée — 1 000–3 000 mm/minLente — rythme manuel, 50–300 mm/minTrès rapide — 0,1–0,5 s/pointTrès rapide — 10–5 000 mm/min
Largeur de ZATModérée — 3–5 mmÉtroite — 1–2 mmTrès étroite — <1 mmUltra-étroite — <1 mm
DistorsionModéréeFaibleTrès faibleMinimale
Métal d'apportObligatoireFacultatifAucunAucun
AutomatisationSemi-automatique / automatiqueManuel / semi-automatiqueEntièrement automatiséEntièrement automatisé
ApparenceBonne — légères ondulationsExcellente — cordon lisse en pièces de monnaie empiléesLimitée — marques de points uniquementExcellente — couture esthétique
Idéal pourSoudures structurelles à grande vitesseQualité alimentaire, sanitaire, joints visiblesAssemblages de tôle en grande sérieCoffrets de précision, pièces à paroi fine

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ISO 9001 · Assurance qualité

Contrôlé à chaque étape

Contrôle qualité en quatre étapes de la matière première à l'expédition. Inspection de précision à chaque phase. Rapports FAI fournis sur demande.

WERIX Metal est certifiée ISO 9001.

3,000+ m²
espace de production
11+
ans
5,000+
clients servis
24 h
réponse de devis
01

Matière première

Chaque lot de tôle vérifié pour l'épaisseur, le grade et la finition de surface avant le début de la production.

02

Contrôle en cours

Inspection de première pièce et échantillonnage aléatoire à chaque poste : laser, pliage, soudage, estampage.

03

Inspection finale

Vérification des dimensions selon les plans client. Instruments de précision utilisés pour les pièces à tolérance serrée.

04

Audit d'expédition

Emballage, étiquetage et protection de surface vérifiés avant envoi. Traçabilité de chaque lot.

Questions fréquentes

Quelles capacités de tôlerie WERIX offre-t-il ?

Chaîne complète de processus : découpe laser fibre (±0,1mm), pliage CNC (±0,5°), soudure TIG/MIG/point/laser, estampage (±0,01mm), emboutissage, thermolaquage, anodisation, assemblage.

Tôlerie ET estampage ?

Oui. Tôlerie (laser + pliage) et estampage (progressif, transfert) sous un même toit avec atelier d'outillage intégré.

Quelles tolérances ?

Laser : ±0,1mm. Pliage CNC : ±0,5° (±0,1° machines neuves). Estampage : ±0,01mm. Cordons réalisés selon le procédé AWS D18.1 pour surfaces de qualité alimentaire.

WERIX est-elle certifiée ISO 9001 ?

Oui. WERIX Metal est certifiée ISO 9001. Le système de management de la qualité couvre le contrôle des matières premières, le contrôle en cours à chaque poste, l’inspection finale selon votre plan et l’audit d’expédition.