Certificados de material en chapa metálica

Un número de colada identifica la fusión concreta de la que salió la bobina. Con él, un certificado se puede vincular a las piezas hechas con esa bobina, y la composición de esas piezas se puede remontar a los registros del laminador.

Lograr esa trazabilidad exige disciplina en el taller, no solo papeleo al final: el corte de una bobina tiene que quedar registrado contra el trabajo, y las piezas de bobinas distintas no pueden mezclarse si se va a afirmar que proceden de una sola colada. Cuando un cliente necesita trazabilidad por lote, la pedimos en la fase de pedido, porque reconstruirla después no es posible.

• Las propiedades mecánicas después del conformado. Un certificado describe el metal tal como se entrega, no tal como queda doblado, estirado o endurecido por deformación en su pieza.
• El comportamiento frente a la corrosión en su entorno concreto, que depende a la vez del grado, el acabado, el estado del borde y la química del medio de servicio.
• El comportamiento del recubrimiento o galvanizado, salvo que se aporte un informe de acabado aparte.
• La conformidad dimensional de la pieza terminada: para eso está el informe dimensional.
• Cualquier afirmación sobre WERIX como empresa: un certificado de material es evidencia sobre el metal, no una certificación del fabricante.

Las declaraciones RoHS y REACH suelen pedirse junto con los certificados de material, y vienen de otro sitio. Las emite el laminador del material para el sustrato y el proveedor de tratamiento superficial para el recubrimiento o galvanizado aplicado, porque esas son las partes que conocen el contenido de sustancias de lo que suministraron.

Esas declaraciones las trasladamos con el envío. No las emitimos a nuestro nombre, porque no somos la parte que puede dar fe de la química; y una declaración emitida por un fabricante que no hizo el material vale menos que una emitida por el laminador, no más.

ISO 9001 es la única certificación de sistema de gestión que tiene WERIX. No tenemos IATF 16949 para automoción, ISO 13485 para dispositivos médicos, ISO 14001, AS9100 ni ISO 45001, y no las reclamamos. Cuando un programa exige un sistema de gestión de la calidad certificado que no tenemos, ese requisito lo tiene que cumplir un proveedor que sí tenga el certificado.

Lo que aportamos como evidencia objetiva es la documentación que un programa genera de verdad: certificados de material vinculados a números de colada, informes dimensionales de primera pieza contra el plano acotado, registros de inspección en proceso y final, registros de recubrimiento y de soldadura, y un plan de inspección documentado con muestreo definido. Cuando el departamento de calidad de un cliente necesita ver la cadena de evidencias antes de hacer un pedido, preferimos recorrerla en la fase de consulta a descubrir un hueco después de que se haya cortado el utillaje.