Qué son el 1050 y el 1100
Ambos son aluminio comercialmente puro y solo se diferencian en cuánta impureza se tolera. El 1050 exige un mínimo de 99,50 % de aluminio; el 1100 exige 99,00 % y permite algo más de hierro y silicio. En el temple O (recocido), los dos son muy blandos y muy dúctiles: la chapa más conformable que manejamos.
La distinción entre ellos rara vez cambia una decisión. El 1100 es la designación tradicional estadounidense y en algunos mercados es algo más barato de los dos; el 1050 es la especificación europea más común. Si un plano nombra uno y el otro está disponible antes, son intercambiables para la mayoría de los fines de fabricación, y lo diremos en el presupuesto en lugar de dejar la pieza esperando.
Propiedades típicas como referencia técnica
Las cifras de abajo corresponden al temple O (recocido), que es el estado en que estos grados suelen especificarse para piezas conformadas. Esto importa aquí más que en ningún otro grado: el aluminio 1xxx también se almacena en temples H14 y H24, en los que la resistencia a tracción casi se duplica y el alargamiento cae en picado. Si su pieza es rígida más que conformada, puede que el temple sea la verdadera especificación.
| Propiedad | Valor típico (temple O) |
|---|---|
| Densidad | 2,71 g/cm³ |
| Resistencia a tracción | 60–110 MPa |
| Límite elástico | 15–40 MPa |
| Alargamiento | 25–35 % |
| Pureza | Al ≥99,50 % (1050) / ≥99,00 % (1100) |
| Conductividad eléctrica | ≈61 % IACS (1050) / ≈59 % IACS (1100) |
| Resistencia a la corrosión | Excelente — atmósfera, agua dulce, contacto alimentario |
| Soldabilidad | Excelente |
| Rango de espesores que fabricamos | 0,5 mm – 3,0 mm |
Dónde estos grados son la respuesta correcta
La conductividad y la transmisión térmica son las razones para especificar 1xxx. Las barras colectoras, los bornes, los difusores de calor y las piezas de blindaje lo usan porque el rendimiento eléctrico y térmico del aluminio puro supera al de cualquier aleación: añadir magnesio o manganeso para ganar resistencia siempre cuesta conductividad.
El otro uso es cosmético. Como el metal es uniforme y admite el anodizado y el pulido de forma muy homogénea, el 1050 y el 1100 son habituales en reflectores, placas de identificación, molduras y paneles decorativos. El modo de fallo es mecánico: una pieza 1xxx no es una pieza estructural. Si van a pisar el panel, sentarse en él o pedirle que aguante una fijación bajo carga, la especificación correcta es 3003 o 5052, y señalaremos la sustitución en la revisión de DFM.
- Correcto: barras colectoras, bornes, difusores de calor, blindaje
- Correcto: reflectores, placas de identificación, paneles cosméticos anodizados
- Incorrecto: cualquier soporte portante, larguero de chasis o panel estructural
- Incorrecto: piezas que deban mantener roscas o soportar par de apriete repetido sin refuerzo
Cómo se comportan estos grados en fabricación
El conformado es la parte fácil: el aluminio 1xxx en temple O dobla, cilindra y embute con más facilidad que cualquier otra cosa del catálogo, y radios cerrados que agrietarían el 5052 aquí no tienen nada de particular. La complicación es la manipulación: la misma blandura que lo hace conformar bien lo hace marcarse. Vale la pena especificar película de protección superficial en piezas cosméticas, y el desarrollo plano debe contar con un contacto de utillaje generoso en lugar de utillaje de ajuste deslizante.
La soldadura es directa y normalmente se hace TIG por aspecto o para un cordón en ángulo limpio. Cuando la pieza necesita resistencia además de conductividad, la respuesta suele ser mantener la sección 1xxx para el camino conductor y usar un grado 5xxx o 6xxx donde va la carga, en lugar de intentar que un solo grado haga las dos cosas.