Qué es el aluminio 5052
El 5052 es una aleación aluminio-magnesio (aprox. 2,5 % de Mg) que se endurece por deformación en frío y no por tratamiento térmico. En chapa se suministra habitualmente en temple H32 — deformada en frío y estabilizada por un recocido a baja temperatura —, el temple que da a la aleación su combinación conocida de resistencia razonable y comportamiento de doblado indulgente.
Al no ser tratable térmicamente, el 5052 conserva sus propiedades tras la soldadura mucho mejor que la serie 6xxx. Una unión de 6061 soldada pierde gran parte de su resistencia en la zona afectada por el calor; una unión de 5052 soldada no. Para cuerpos de caja y carcasas que se sueldan con TIG o MIG, suele ser el argumento decisivo.
Propiedades típicas como referencia técnica
Los valores siguientes son valores típicos del temple H32 según se usan para la selección de chapa. Las propiedades reales varían con el proveedor, la especificación, el espesor y la norma aplicable; los requisitos críticos del proyecto se confirman contra el certificado de material.
| Propiedad | Valor típico (temple H32) |
|---|---|
| Densidad | 2,68 g/cm³ — alrededor de un tercio del acero |
| Resistencia a tracción | ~230 MPa |
| Límite elástico | ~195 MPa |
| Alargamiento | ~12 % |
| Resistencia a la corrosión | Excelente — el magnesio da buen comportamiento atmosférico y marino |
| Soldabilidad | Excelente (TIG/MIG), la resistencia se conserva en gran parte en la ZAC |
| Comportamiento al doblar | El mejor de las aleaciones de chapa habituales — radios ajustados y hembras a radio cero viables en calibres finos |
Cómo se comporta el 5052 en fabricación
En el láser de fibra el 5052 se corta limpio en la ventana habitual de chapa — nuestra línea láser corta aluminio hasta unos 5 mm —, con corte neto y poca rebaba en los espesores de caja habituales de 1,0–3,0 mm. En la plegadora es la aleación con la que los diseñadores pueden ser ambiciosos: solapas interiores, hembras y radios interiores ajustados que romperían un 6061-T6 son rutina en 5052.
Los radios de doblado siguen la regla de la dirección de laminación: los dobleces transversales toleran radios menores que los longitudinales, y los dobleces a 90° en calibres más gruesos deben conservar un radio interior de aproximadamente un espesor de material. La diferencia: cuando el diseño necesita de verdad un doblado más cerrado — una hembra a radio cero, un solapa de retorno próximo —, el 5052 es la aleación que dice sí. Nuestros datos de radio mínimo por aleación están en la guía DFM.
- Corte láser: bordes limpios, calibres de caja típicos de 1,0–3,0 mm
- Doblado CNC: los radios y hembras más cerrados de las aleaciones habituales
- Soldadura TIG/MIG: resistencia conservada, control de distorsión ligero en cordones largos
- Embutido y conformado: buenas relaciones de embutido para cajas y tapas
Acabados que convienen al 5052
El 5052 es el sustrato estándar del anodizado: la aleación con magnesio anodiza en una capa de óxido dura y uniforme y toma bien el tinte; por eso los paneles frontales y caras de disipador anodizados suelen ser 5052. Cuando la pieza se pinta, la pintura en polvo se adhiere bien tras el pretratamiento estándar y oculta marcas de manipulación en los cuerpos de caja.
Para el aspecto de metal crudo, el granallado antes del anodizado transparente da el acabado mate uniforme habitual en carcasas de electrónica de consumo. La tabla de compatibilidad del hub de acabados muestra qué combinaciones corremos con regularidad.
- Anodizado (tipo II): la combinación estándar para paneles y caras visibles
- Pintura en polvo: color duradero para cuerpos de caja y piezas de exterior
- Granallado: acabado cosmético mate, normalmente antes del anodizado
5052 frente a 6061: la decisión que importa
La pregunta que más recibimos es por qué un presupuesto movió a un cliente de 6061 a 5052, o al revés. En corto: si la pieza tiene dobleces, empiece por el 5052; si es esencialmente plana con rasgos mecanizados o cumple funciones estructurales, el 6061 gana su sitio. La página comparativa cubre la tabla de decisión completa.
| Decisión | Elegir 5052-H32 | Elegir 6061-T6 |
|---|---|---|
| Dobleces en la pieza | Sí — la conformabilidad es la gran fortaleza | Precaución — radios mayores, riesgo de grieta en dobleces cerrados |
| Conjunto soldado | Conserva resistencia en la ZAC | Pierde resistencia localmente tras soldar |
| Rigidez máxima por gramo | Buena | Mejor — mayor límite elástico |
| Rasgos mecanizados tras conformar | Aceptable | Mejor mecanabilidad |
| Usos típicos | Cajas, soportes, paneles, carcasas | Soportes estructurales, bastidores, piezas mecanizadas y conformadas |
Suministro y especificación
WERIX suministra chapa 5052 a través de nuestra cadena de suministro de fabricación, según la aleación, el temple y el espesor que pida su plano; la disponibilidad de un espesor concreto se confirma durante el presupuesto. En el plano, especifique aleación y temple juntos — «Al 5052-H32» —, más espesor y acabado, y deje fuera tolerancias estrechas en rasgos que el proceso sostiene por sí solo.
Si no sabe en qué lado de la línea 5052/6061 cae su pieza, envíe el modelo con la nota «material abierto»; un ingeniero revisa dobleces, soldaduras y cargas, recomienda una aleación y la presupuesta.