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Resumen
Respuesta rápida: la 5052-H32 es el aluminio de chapa por defecto: dobla bien, suelda bien y resiste el agua salada, por eso la usan cajas, soportes y piezas navales. La 6061-T6 es la aleación estructural y de mecanizado: casi el doble de límite elástico y excelente para CNC, pero se agrieta al doblar y pierde resistencia al soldar. Piezas conformadas, 5052; piezas mecanizadas o de carga, 6061.
Ambas aleaciones se presupuestan internamente: las páginas de material 5052 y material 6061 incluyen radios de doblado y comportamiento en acabados, el doblado CNC muestra lo que tolera cada temple, y el anodizado aplica a ambas. Para decisiones entre materiales, vea acero inox 304 vs aluminio 5052 o envíe el plano para presupuesto con revisión DFM.
Qué significan los números
Los cuatro dígitos describen la familia de aleación; el sufijo de temple, su estado final. La 6061 añade silicio, cobre y cromo al magnesio, y trata térmicamente hasta mucha mayor resistencia. La 5052 es de endurecimiento por deformación (H32); la 6061, tratable térmicamente (T6). Una aleación de endurecimiento por deformación dobla sin perder propiedades; una tratable térmicamente está en su punto más fuerte justo cuando intenta conformarla: ahí empiezan los problemas.
Conformado: la diferencia al doblar
Aquí se separan para siempre. La 5052-H32 dobla limpiamente en todo nuestro rango de espesores, con radios internos de un espesor sin agrietarse, y la pestaña formada conserva su resistencia. La 6061-T6 es otra historia: doblada a radio pequeño atraviesa la línea de doblez y se rasga, a veces horas después. Para cajas, soportes o paneles —cualquier pieza con dobleces— la 5052 es la aleación. Si su proveedor presupuesta 6061 en una pieza de chapa con muchos dobleces sin comentario, pida los radios por escrito.
Comparación de resistencia, corrosión y coste
La 6061-T6 gana en cifras: límite elástico casi el doble y tracción un 40% mayor. Pero la corrosión y la conformabilidad suelen decidir antes que la resistencia.
| Propiedad (referencia) | 5052-H32 | 6061-T6 |
|---|---|---|
| Límite elástico | ~193 MPa | ~276 MPa |
| Resistencia a tracción | ~228 MPa | ~310 MPa |
| Doblado estrecho (1T) | Excelente — la elección por defecto | Pobre — se agrieta |
| Corrosión por sal | Excelente — grado marino | Buena, menos apta para uso marino |
| Soldadura | Buena, conserva resistencia | Soldable, pierde ~40% en la soldadura |
| Mecanizado CNC | Adeculado | Excelente — la aleación del mecanista |
Valores típicos de referencia; los reales dependen del espesor y del certificado de colada. En calibres de chapa habituales, la materia prima se diferencia poco: el coste total lo mueven los procesos, no el material.
Soldadura, mecanizado y acabados
La soldadura separa a la pareja de forma infravalorada: la 5052 suelda bien y conserva la mayor parte de su resistencia; la 6061 también suelda, pero la zona afectada por el calor cae a un nivel T4, con una pérdida local de ~40%. El mecanizado es terreno de la 6061: corta limpio y mantiene tolerancia. Ambas se anodizan bien con tonos ligeramente distintos — si una caja de 5052 debe igualar a una pieza mecanizada de 6061, acuerde una muestra de color al presupuestar.
Cómo elegir
El árbol de decisión es corto. Caja, soporte, panel o cualquier pieza con dobleces → 5052-H32. Hardware marino o con sal → 5052. Placa mecanizada, racor o soporte de carga → 6061-T6. Pieza que se dobla y carga en serio → normalmente 5052 de mayor espesor. Cuando se presupuestan ambas, el precio rara vez decide — el comportamiento al doblar sí. Diga la carga y el entorno, y el presupuesto nombrará la aleación con su razonamiento.
Preguntas frecuentes
Escrito por
Ingeniera de Diseño Industrial y de Producto
Julia lleva un producto del primer boceto a un diseño de chapa metálica que realmente se puede fabricar. Trabaja entre el concepto del cliente y nuestras plegadoras: modela carcasas y soportes en CAD, hace las primeras pasadas de DFM y elige el material y el acabado que seguirán viéndose bien dentro de dos años.
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