Was Laserschneiden kostet: Zeit, nicht Fläche

Ein Laser wird nach der Stunde abgerechnet, die er belegt, und die Stunden werden von Kilometern an Kontur verbraucht, nicht von Quadratmetern Bauteil. Eine 500 × 500 mm große Tafel mit schlichter Außenkontur und eine 500 × 500 mm große Tafel mit 300 Bohrungen haben dieselbe Grundfläche und sehr unterschiedliche Preise.

Daraus folgen zwei Dinge. Erstens kostet jedes zusätzliche Merkmal Geld, auch wenn es keinen Werkstoff entfernt — jede Bohrung ist eine Kontur, die abgefahren, und ein Einstich, der gesetzt werden muss. Zweitens wird der Werkstoff getrennt vom Schneiden berechnet, weshalb ein Angebot die beiden Positionen einzeln ausweist.

Unser Faserlaserschneiden hält ±0.1 mm auf Schnittkonturen innerhalb des üblichen Werkstofffensters und schneidet Baustahl und Aluminium bis etwa 5 mm, Edelstahl wird in der Regel dünner gefahren. Innerhalb dieses Fensters ist der Prozess wiederholbar und der Preis vorhersagbar.

Der Preis springt, wenn eine Zeichnung etwas verlangt, das der Prozess nicht im Schnitt liefern kann. Eine scharfe Innenkante, eine Bohrung schmaler als die Schnittfuge oder ein Langloch ohne Platz für den Einstich erzwingen einen zweiten Vorgang — meist Bohren oder Fräsen —, und genau dort wird ein lasergeschnittenes Teil still und leise zu einem teuren Teil.

• Jeder Innenkante einen Radius von mindestens der halben Werkstoffdicke geben; ein rundes Werkzeug kann keine scharfe Ecke schneiden.
• Bohrungsdurchmesser auf oder über etwa der Werkstoffdicke halten — kleinere Bohrungen werden besser gestanzt oder gebohrt.
• Eine lange Reihe kleiner Bohrungen durch ein Langloch und einen Gittereinsatz ersetzen, wo die Funktion es zulässt.
• Dicken über ein Projekt hinweg standardisieren, damit Teile sich ein Nest und ein Rüsten teilen.
• Die Außenkontur einmal bemaßen und den Laser sie halten lassen; wiederholte enge Angaben über viele Konturen erhöhen nur die Prüfzeit.

Der Laser gewinnt bei komplexen Konturen, bei Einzelteilen und bei allem, das sich zwischen Revisionen ändert. Das Revolverstanzen gewinnt, wo sich dasselbe Muster tausendfach wiederholt. Das Stanzen mit Werkzeug gewinnt, sobald sich ein Werkzeug amortisieren lässt. Die richtige Frage ist nie „Was ist besser“, sondern „Ab welcher Stückzahl wird der nächste Prozess günstiger“ — und diesen Break-even rechnen wir gern an Ihrem Teil durch.