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Überblick
Kurzantwort: 5052-H32 ist der Standard-Werkstoff für Aluminiumblech — es biegt sauber, lässt sich gut schweißen und verträgt Salzwasser, weshalb Gehäuse, Halterungen und MarineTeile daraus bestehen. 6061-T6 ist die Struktur- und Zerspanungslegierung: rund doppelte Streckgrenze und hervorragend CNC-bearbeitbar, aber beim scharfen Biegen reißt sie, und nach dem Schweißen verliert sie Festigkeit. Gebogene Blechteile: 5052. Zerspante oder hochbelastete Teile: 6061.
Beide Legierungen bieten wir intern an: die Werkstoffseite 5052 und Werkstoffseite 6061 nennen Biegeradien und Finish-Verhalten, der CNC-Biegung-Service zeigt, was jeder Wärmebehandlungszustand verträgt, Eloxieren passt zu beiden. Für den Materialvergleich: Edelstahl 304 vs. Aluminium 5052, oder senden Sie die Zeichnung für ein Angebot mit DFM-Review.
Was die Zahlen bedeuten
Die vier Ziffern beschreiben die Legierungsfamilie, die Zustandsbezeichnung den Endzustand. 6061 enthält neben Magnesium Silizium, Kupfer und Chrom — eine Rezeptur, die sich wärmebehandeln lässt und deutlich stärker ausfällt. 5052 ist eine kaltverfestigende Legierung (H32 = kaltverfestigt und stabilisiert), 6061 eine aushärtbare (T6 = lösungsgeglüht und künstlich ausgehärtet). Eine kaltverfestigte Legierung biegt sich, ohne Eigenschaften zu verlieren; eine wärmebehandelte ist genau dann am stärksten, wenn Sie sie umformen wollen — dort beginnt der Ärger.
Umformen: der Biegeunterschied
Hier trennen sich die beiden endgültig. 5052-H32 biegt sich über unseren gesamten Dickenbereich sauber — innere Radien ab einer Materialdicke ohne Riss, und der gebogene Schenkel behält seine Festigkeit. 6061-T6 ist eine andere Geschichte: bei kleinem Radius quer zur Walzrichtung reißt die Biegelinie auf, teils erst Stunden später. Für Gehäuse, Halterungen oder Paneele — alles mit Biegekanten — ist 5052 die Legierung. Bietet Ihnen ein Lieferant für ein mehrfach gebogenes Blechteil 6061 ohne Kommentar an, fragen Sie die Biegeradien schriftlich an.
Festigkeit, Korrosion und Kosten im Vergleich
6061-T6 gewinnt die Zahlenrunde klar: rund doppelte Streckgrenze, Zugfestigkeit etwa 40 % höher. Aber Korrosionsverhalten und Umformbarkeit entscheiden oft früher als die Festigkeit.
| Eigenschaft (Referenz) | 5052-H32 | 6061-T6 |
|---|---|---|
| Streckgrenze | ~193 MPa | ~276 MPa |
| Zugfestigkeit | ~228 MPa | ~310 MPa |
| Enger Biegeradius (1T) | Exzellent — Standardwahl | Schlecht — reißt |
| Salzwasserkorrosion | Exzellent — Marinequalität | Gut, für Marineeinsatz weniger geeignet |
| Schweißen | Gut, behält Festigkeit | Schweißbar, ~40 % Verlust an der Naht |
| CNC-Zerspanung | Neigend, ausreichend | Exzellent — der Zerspaner-Werkstoff |
Typische Referenzwerte; die tatsächlichen Eigenschaften hängen von Dicke und prüfbarem Werkstoffzeugnis ab. Bei üblichen Blechdicken liegen die Rohmaterialpreise nah beieinander — den Gesamtkosten machen die Prozesse aus, nicht das Material.
Schweißen, Zerspanung und Finish
Beim Schweißen trennt sich das Paar auf unterschätzte Weise: 5052 schweißt gut und behält den Großteil der Festigkeit; 6061 ist ebenfalls schweißbar, aber die Wärmeeinflusszone fällt auf etwa T4-Niveau — lokal rund 40 % Verlust. Die Zerspanung ist das Revier von 6061: sauberer Schnitt, gehaltene Toleranz. Beide lassen sich gut eloxieren, mit leicht unterschiedlichen Tönen — muss ein 5052-Gehäuse optisch zu einem zerspanten 6061-Teil passen, vereinbaren Sie ein Mustermuster im Angebot.
So wählen Sie
Der Entscheidungsbaum ist kurz. Gehäuse, Halterung, Paneel oder irgendein Teil mit Biegekanten → immer 5052-H32. Marine- oder Salz bene → 5052. Zerspante Platte, Fitting oder hochbelastete Halterung → 6061-T6. Teil, das sich biegt und ernsthaft trägt → meist 5052 in dickerer Stärke. Werden beide angeboten, entscheidet selten der Preis — das Biegeverhalten entscheidet. Nennen Sie Last und Umgebung, dann benennt das Angebot die Legierung samt Begründung.
FAQ
Verfasst von

Ingenieurin für Industrie- und Produktdesign
Julia bringt ein Produkt von der ersten Skizze zu einer fertigungsgerechten Blechkonstruktion. Sie arbeitet zwischen dem Konzept des Kunden und unseren Biegepressen: Gehäuse und Halterungen im CAD modellieren, frühe DFM-Durchläufe und die Wahl von Werkstoff und Oberfläche, die auch in zwei Jahren noch stimmt.
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