打样、小批量与量产的单件成本

总成本 = 一次性费用 +（单件成本 × 数量）。单件价 = 总成本 ÷ 数量。整个模型就这么多。有意思的全在于：哪些该归进一次性那一项，哪些该归进单件那一项。

单件成本不变的时候，单件价沿一条直角双曲线下降：固定项还占主导时降得陡，随后朝单件成本那条渐近线变平。落到实际上的后果是，最靠前的那个数量区间里藏着最大的相对降幅。从 1 件走到 10 件，对单件价的改变远大于从 1,000 件走到 1,010 件。

这就是为什么供应商按 1、10、100、1,000 报价时，看到的是曲线而不是直线；也是为什么 1 件和 10 件两份报价之间的落差，通常是一整页上最大的。

这些数字是故意取整的，为的是让形状看得清，而不是让算术好看。要紧的是 1 件和 10,000 件单件价之间的比值——这里是约 51×，完全来自把一笔固定的 1,000 除以一个更大的数量。

一副冲压模不只是加进一笔固定成本，它把单件成本换成一个更低的数。这使总成本函数成为分段函数：盈亏平衡点以下激光路线更便宜，以上则是有工装的路线更便宜，交叉点就是两条线相交的地方。

盈亏平衡量 = 模具费 ÷（激光单件成本 − 冲压单件成本）。两个单件成本都能从同一个零件的报价里问出来，所以对供应商有用的请求是「这个零件两条路线都报一遍，再告诉我两条线在哪里相交」，而不是「报最便宜的那种做法」。

超过某个量以后，固定项可以忽略，单件价由材料和机时决定。到那一步，进一步的降本得从设计里来，而不是从订单大小里来：更短的切割长度、更少的折弯、在允许的地方用更薄的板厚、更好的套料，或者用标准色代替专门对色调出来的颜色。

这就是该换个话题谈的实际信号。如果 5,000 件的报价和 20,000 件的报价主要差在材料那一行上，那么批量大小已经不是那根杠杆了——图纸才是。

• 要报价时按三四个数量问，而不是只问一个，然后看曲线在哪里变平。
• 要求把一次性那一项单独列出来，这样你能看清降下来的那部分是摊薄，还是规格变了。
• 如果需求可预测，就比一比：一张大订单是不是胜过两张小订单——每一张订单都带着自己那份准备费。
• 曲线一旦变平，就别再按数量比价了，转而审公差、折弯数量和表面处理。