DFM 如何降低钣金成本：一个成本模型

一张每个尺寸都带紧公差的图纸，要付三次钱：工艺能力、检验时间，还有废品。大多数钣金特征并不需要比 ISO 2768-m 通用公差更好；常见的情况是，一张图纸收紧公差只是出于保险，而不是出于功能。

检验的办法是每处标注问一个问题：这个尺寸再偏大一点，什么东西会坏？如果什么都不会坏，这处标注就是只有成本、没有收益。把紧公差留给真正需要它的那两三个特征，剩下的所有地方就省下了检验和返工。

每一次折弯都是一次装夹、一次行程和一次搬运，而需要换模的折弯比不换模的更贵。两个折弯数相同的支架，如果其中一个要操作工翻转零件、换刀具，而另一个可以一路走完，价格就可能不一样。

所以，去掉一个折弯的价值，比按线性读出来的要大。最便宜的折弯是设计时就消掉的那个：一个因为最初的设计者想当然而存在的折边、一处重复了别处已有刚度的回边、一个本可以做成冲孔特征的舌片。

这里故意给出两栏合计。在一个材料与切割占主导的零件上，同样的折弯变化对合计的推动更小；在一个折弯很多的零件上，成形占主导，影响就更明显。这个杠杆必须对着它正在撬动的东西来判断。

激光和冲床的工时随轮廓长度走，所以很长的装饰性轮廓和密排孔阵列，是设计者能免费加上去的最贵的东西之一。一排二十个小孔，就是二十次穿孔和二十条轮廓；一个长槽加一块网格嵌件，可能用一小部分机时就实现同样的功能。

圆角半径出于同样的道理也要紧。尖锐的内角没法按图纸激光切出来——光束会留下一个半径——而如果图纸坚持要尖角，这个零件就得再上一道工序。规定一个至少为板厚一半的半径，就能去掉那道工序，而且不花什么钱。

表面处理的成本主要由装夹和遮蔽决定，而不是面积，小批量上尤其如此。一个标准 RAL 色会和其他活儿拼在同一批里；一个对色调配的颜色则要单独一批。每一处需要遮蔽的特征都是人工搬运，而遮蔽之所以被写进图纸，通常是因为画图时没想过它。

设计上要做的，是减少必须遮蔽的特征数量：把螺纹做成沉孔而不是去遮蔽它，把接地点挪到一个可以一次遮蔽到位的位置，或者选一种能整体去掉一道电镀工序的基材与表面处理组合。

• 把每一处公差标注翻开看，问放宽它什么东西会坏。答案是「没什么」的，删掉。
• 数一数折弯，问每一个是为了什么。把结构上重复的去掉。
• 找出孔阵列和装饰性轮廓，问这个功能能不能用更少的轮廓实现。
• 拿表面处理规格对着使用环境核一遍；室内面板上的定制颜色，通常是只有成本、没有收益。
• 问供应商他们想改什么。一家工厂在每张图纸上都会看到同一个昂贵的特征，会免费告诉你它是哪个。