偉欣鈑金
鈑金加工直營工廠
中國 · 東莞
東莞源頭工廠，專注定制鈑金加工——鐳射切割、高精度數控折彎、五金沖壓、焊接、表面處理及精密組裝，一站式完成。無中間商，無外協。
偉欣鈑金一覽
一個項目如何從首件走到出貨，貫穿我們的自有車間。
- 生產階段
- 打樣 → 小批量 → 新產品導入（NPI）→ 批量生產
- 檢驗階段
- 來料 → 製程 → 終檢 → 出貨審核
- 工程支持
- DFM 分析與項目工程跟進
- 品質認證
- ISO 9001
一個工廠，自有生產。
核心工序集中在同一屋簷下，讓工程與生產團隊能夠直接掌控工序協調、品質檢驗、生產排程與工程變更。
- 01激光切割
- 02數控沖壓
- 03折彎
- 04沖壓成型
- 05焊接
- 07組裝
- 08檢驗
- 06表面處理
鈑金、沖壓、焊接、五金件壓裝與檢驗均在自有廠房完成。表面處理由長期合作的持證夥伴工廠按我們的規格完成，交付前由我們檢驗——整條鏈條只需一張採購訂單。
工程支持
每個項目一位工程對接人，從首件跟到量產。
- 01圖紙評審
- 02DFM 分析
- 03材料選擇
- 04工藝選擇
- 05公差評審
- 06樣件驗證
- 07NPI 支持
- 08量產優化
供應商資訊
採購團隊在下第一單之前需要的資訊。
- 註冊名稱
- 東莞市偉欣數控五金製品有限公司（Werix Metal Technology Co., Ltd.）
- 成立時間
- 2015 年
- 所在地
- 中國廣東省東莞市常平鎮
- 生產面積
- 3,000+ 平方米
- 核心工序
- 激光切割、數控沖、剪板、折彎、焊接、沖壓、組裝
- 生產模式
- 自有工廠；表面處理由持證夥伴工廠完成
- 出口市場
- 30+ 國家
- 品質文件
- FAI 報告、尺寸檢驗報告、材質證明，可按需提供 PPAP
工程師創建，不是貿易公司
偉欣鈑金（東莞市偉欣數控五金製品有限公司）於2015年在東莞創立，起步時只有一台鐳射切割機和一台折彎機。如今，我們擁有3000平方米的生產基地，五個生產車間和自有模具車間。
鐳射切割、數控衝壓、折彎、焊接、沖壓——全部自有產線完成。我們的AI報價系統與生產工程師協同工作，將製造經驗與數碼化流程管理相結合，確保報價快速、準確。
每位客戶配備專屬工程師，從首件樣品到批量生產全程跟進。
五個車間，一座廠房
3000+平方米精密製造空間。從切割到最終組裝，每一道鈑金加工和沖壓工序均在自有廠房內完成，全程可控。
每道工序，層層把關
從原材料到出貨，四道品質管控工序。每個環節精密檢測，可提供首件檢驗報告。
標準公差零件一次合格率
從原材料到出貨的品質管控階段
- 01
來料檢驗
每批原材料在生產前均檢查板材厚度、材質等級和表面品質。
- 02
製程檢驗
首件檢驗結合各工位隨機抽樣：鐳射、折彎、焊接、沖壓。
- 03
成品檢驗
依據客戶圖紙核對尺寸，精密儀器檢測高公差零件。
- 04
出貨審核
包裝、標籤及表面防護出貨前逐批檢查，全程可追溯。
11+年精密製造之路
從一台鐳射切割機和一台折彎機，發展為AI驅動的一站式數碼化製造工廠。每一步里程碑都源於對製造能力的持續投入。
1台鐳射切割機，1台折彎機，鈑金車間在東莞成立
1000㎡廠房，首台數控衝壓機，3台折彎機，1台沖壓機
自主開發報價系統——更快的響應速度、更高的報價準確度，開拓首批海外市場
自有模具車間建成；表面處理夥伴網絡投入運行
自主研發AI報價引擎，企業級系統自主打造。優化生產流程、透明定價，為全球客戶提供更智能的成本方案
從Wexin Metal升級為Werix Metal——打造面向全球市場的獨立品牌
1台鐳射切割機，1台折彎機，鈑金車間在東莞成立
1000㎡廠房，首台數控衝壓機，3台折彎機，1台沖壓機
自主開發報價系統——更快的響應速度、更高的報價準確度，開拓首批海外市場
自有模具車間建成；表面處理夥伴網絡投入運行
自主研發AI報價引擎，企業級系統自主打造。優化生產流程、透明定價，為全球客戶提供更智能的成本方案
從Wexin Metal升級為Werix Metal——打造面向全球市場的獨立品牌
5,000+團隊的共同選擇
來自30+國家供應鏈經理和硬體工程師的真實評價。
"The rack covers came out well — tolerances held at ±0.1mm across the full batch, powder coat looks even. Quote came back within 24 hours which was faster than our local suppliers."
"Switched from a domestic shop for our EV charger housings. Saved about 30% on per-unit cost and the quote came back in under 24 hours. DFM feedback was solid — they pointed out a weld access issue we hadn't noticed."
"Le rapport d'inspection fourni était complet — c'est le premier fournisseur outre-mer qui le fait sans qu'on le demande. DFM avant production suggérait d'augmenter le rayon de pliage sur deux arêtes critiques, ce qui a évité des fissures."
"What set them apart was the DFM feedback — they flagged a sharp internal radius that would have cracked in SPCC at 1.5mm and recommended 2mm with a 3× bend radius. First article laser cuts were within ±0.1mm, bend angles matched our GD&T callouts perfectly across a 300-piece pilot."
"Passed our incoming inspection first time. Also requested electropolishing instead of standard brushed finish and they adapted without any fuss."
"Parts show up, they're right, production doesn't stop. They hold safety stock for us which helps when we get surprise orders from OEMs."
到東莞常平的工廠來看一看
訪客在這裡被接待，就在我們東莞常平的工廠內——車間、模具與樣件都在同一棟大樓內。無論是首次開模還是返單，在產線上待上一個下午，就能得到規格書給不了的答案。
與源頭工廠合作，從此開始
上傳設計文件，免費獲取面向製造設計評審，直接與生產工程師溝通。