B2Bエンドツーエンドソリューション

フル組立 & 統合

個別スタンピング部品から、組立、検査、梱包済み製品まで——1つの工場、1つの発注書、サプライヤー摩擦ゼロ。

1つの発注書

フルメカニカル & コネクタ組立

複数サプライヤーとの調整は不要。PEM金具挿入、シリコンシーリング、EMIシールド、配線ハーネス事前配置をすべてサブ組立ラインで対応——1枚の請求書。

PEMスタッド & ナット挿入
MIG/TIG溶接
IP65シリコンシーリング
EMIシールドメッシュ
配線ハーネス配線
カスタムフォーム梱包
板金筐体の組立——電動ドライバーでステンレス製ハウジングを締結、脇にリベットナットと締結部品のトレー
組立能力

社内で製造する内容

01

PEM留め具打ち込み

セルフクリンチング studs、nuts、standoffs を社内で打ち込み、外観部品なしの永久的な機械的接合を実現します。

02

精密MIG/TIG溶接

ステンレス鋼およびアルミニウムアセンブリーにおいて、均一で漏れのないMIG/TIG溶接シームを実現。IP65等級オプションをご用意しています。

03

IP65防水シーリング

屋外仕様エンクロージャーおよびキャビネット向けの連続溶接シームと精密カットシリコンガスケットチャンネル。

04

精密留め具組立

高ボリューム生産において一定のクランプフォースを実現するリベット、スクリュー、トルク制御ボルト組立。

05

精密寸法検証

すべての部品が校正済み計測器(ノギス、マイクロメーター、CMM)で測定され、許容差への適合を保証します。

06

最終検査とグローバル出荷

最終品質検査、カスタム発泡材インサート、ラベル付き箱、お客様の施設への追跡可能な物流。

組立実績

納品済み組立品

通信機器シャーシ

通信機器シャーシ

精密レーザー切断スロット、CNC曲げフランジ、MIG溶接シームを備えたSPCC冷間圧延鋼1.5mmシャーシ——ラックマウント通信インフラ向けのシルバー粉体塗装仕上げ。

SPCC 1.5mm粉体塗装レーザー + 曲げ + 溶接±0.1mm
コンシューマーエレクトロニクス筐体

コンシューマーエレクトロニクス筐体

クリーンなレーザー切断開口部、CNC曲げコーナー、MIG溶接継ぎ手を備えたSPCC鋼1.2mm筐体——EMIシールドと耐食性のための亜鉛めっき仕上げ。

SPCC 1.2mm亜鉛めっきレーザー + 曲げ + 溶接±0.1mm
スマートホームハブ筐体

スマートホームハブ筐体

精密レーザー切断通気パターン、CNC曲げプロファイル、スポット溶接組立を備えたSECC鋼0.8mm制御ボックス——耐久性のある室内スマートホーム機器筐体向けの亜鉛めっき仕上げ。

SECC 0.8mm亜鉛めっきレーザー + 曲げ + スポット溶接±0.1mm

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組立図面をアップロードして、無料のDFMレビューと一括見積もりを受けられます。

ISO 9001 · 品質保証

全工程で検査

原材料から出荷まで4段階の品質管理。各工程で精密検査を実施。FAIレポートは要求に応じて提供。

WERIX Metal は ISO 9001 品質マネジメントシステムの認証を取得しています。

3,000+ m²
製造スペース
11+
年の実績
5,000+
取引実績
24 h
見積もり返答
01

原材料検収

生産開始前に、各バッチの板金の厚み、グレード、表面仕上げを検査。

02

工程中検査

レーザー、ベンディング、溶接、プレスの各ワークステーションで初品検査と抜き取り検査を実施。

03

最終検査

図面に基づく寸法検査。高精度部品には精密計測器を使用。

04

出荷検査

梱包、ラベル、表面保護を出荷前に検査。各バッチをトレース可能に。

よくあるご質問

NPIプロセスとは?

全ライフサイクル:DFMレビュー→試作(3-7日)→パイロット→量産。1工場が全段階担当、単一品質管理。

rapid prototypingとlow volumeの違いは?

rapid prototyping(1-50個、3-7日)レーザー+ベンディング、金型費用ゼロ。low volume(50-500個、7-15日)バッチトレーサビリティ付き最適化。

試作と量産の両方に対応?

はい。同一工場で1個〜100,000個以上。サプライヤー間移行不要。

サービス業界は?

14業界:通信、データセンター・AI、新エネ、自動車/EV、産業オートメーション、3Dプリンティング、電力、スマートセキュリティ、ビル電気、デジタルサイネージ、ロボティクス、銀行、家電、LED照明。