B2Bエンドツーエンドソリューション

最初の試作から完成品まで

4つの生産段階を一つの工場で。試作、小ロット生産、量産から、組立・検査・パッケージングまで一括してお任せください。同じ工場、同じ発注書、最後まで責任を持つチームが対応します。

板金製造の4段階——急速試作、少量生産、量産、フル組立・統合

1個の部品から、数千件の量産まで

プロジェクトの現在の段階をお知らせください。エンジニアが数量・金型・コストについて率直なアドバイスとともに、最短の量産化プランをご提案します。

ISO 9001 · 品質保証

全工程で検査

原材料から出荷まで4段階の品質管理。各工程で精密検査を実施。FAIレポートは要求に応じて提供。

WERIX Metal は ISO 9001 品質マネジメントシステムの認証を取得しています。

3,000+ m²
製造スペース
11+
年の実績
5,000+
取引実績
24 h
見積もり返答
01

原材料検収

生産開始前に、各バッチの板金の厚み、グレード、表面仕上げを検査。

02

工程中検査

レーザー、ベンディング、溶接、プレスの各ワークステーションで初品検査と抜き取り検査を実施。

03

最終検査

図面に基づく寸法検査。高精度部品には精密計測器を使用。

04

出荷検査

梱包、ラベル、表面保護を出荷前に検査。各バッチをトレース可能に。

よくあるご質問

NPIプロセスとは?

全ライフサイクル:DFMレビュー→試作(3-7日)→パイロット→量産。1工場が全段階担当、単一品質管理。

rapid prototypingとlow volumeの違いは?

rapid prototyping(1-50個、3-7日)レーザー+ベンディング、金型費用ゼロ。low volume(50-500個、7-15日)バッチトレーサビリティ付き最適化。

試作と量産の両方に対応?

はい。同一工場で1個〜100,000個以上。サプライヤー間移行不要。

サービス業界は?

14業界:通信、データセンター・AI、新エネ、自動車/EV、産業オートメーション、3Dプリンティング、電力、スマートセキュリティ、ビル電気、デジタルサイネージ、ロボティクス、銀行、家電、LED照明。