板金プレス設計：ストリップレイアウトと打ち抜きのルール

順送金型は、一定の幅と一定のピッチでコイルを消費します。部品は、材料のブリッジで各ステーションを通して運ばれ、成形ステーションより前に係合するパイロット穴で位置を決められ、最後のトリム（切り離し）ステーションで初めて切り離されます。そのどれもが、材料コストを伴う形状の判断です。

ストリップの幅とピッチは、部品の面積にかかわらず、1 個あたりが消費する材料の量を決めます。ストリップの幅方向で 20 mm を無駄にするレイアウトは、金型の寿命のあいだ、毎ストロークでその 20 mm を無駄にし続けます。だからこそ、ストリップレイアウトの検討は、プレス加工の計画のなかでもっとも価値の高い技術的なチェックポイントになります。

すべてが金型の中に収まるわけではありません。タップ加工、皿座ぐり、インサートの圧入、そして第三軸を必要とするものは、通常は後工程です。その数量では、金型に組み込むほうが後から行うよりもはるかにコストがかかるからです。どの形状を金型に入れ、どれを後工程にするかを決めるのは、コストの計算であって、こだわりの話ではありません。

バレル研磨とバリ取りも、よくある後続の工程です。プレスで打ち抜いた端面はせん断面であり、その状態はパンチとダイのクリアランスで決まります。クリアランスが大きすぎると、荒れた端面と大きなバリになります。小さすぎると、摩耗が早まります。端面が機能を持つ場合、つまり摺動嵌合、シール面、ねじである場合は、端面の状態を図面に明記します。

• 部品図に加えて、年間数量と想定されるプログラム期間。この二つが金型の判断を左右します。
• バリ側が問題になるかどうか、そして組立のなかでどちら向きにするか。
• 機能を持つ箇所の端面状態。一般的な「バリ取り」の注記ではなく、その端面の状態です。
• 後工程ではなく、金型内で成形しなければならない形状。
• 検査の要求。初品（ファーストアーティクル）は通常行いますが、継続的な寸法レポートは別途の見積もりになります。