板金試作のコストは何で決まるか

製造には、作る個数に関係なく発生する固定費があります。プログラム、工具の選定、機械の段取り、初品の検証、そして——完成品であれば——数量にかかわらず最低課金がある仕上げのバッチです。

これを 1 で割ると、試作品の価格になります。5,000 で割ると、1 個あたりではほとんど見えなくなるほど小さくなります。試作品は高く請求されているのではなく、そのロットの間接費を丸ごと一人で背負っているのです。

板金では、試作のルートはレーザー切断と曲げです。金型も治具も使わず、形状はすべてプログラムで表現します。つまり、試作のリビジョン B と C の間の設計変更は、金型の修正ではなくプログラムの修正で済みます。これはまさに開発プログラムが必要としているものです。

このルートの標準的な納期は 3〜7 営業日で、量産と同じ材料、量産と同じ仕上げで部品を作ります。テストするものが、そのまま手に入ります。純粋な形状ではなく、剛性、嵌め合い、シール性、仕上げ外観を確かめたいときには、積層造形の試作品に対する明確な利点になります。

• 試作は量産と同じ材料で行う。鋼の部品の挙動を樹脂モデルで確かめても、その試作は無駄になる。
• 仕上げは、顧客が判断する一つの観点だけは現実に合わせ、社内で回す試作では外観の仕上げを後回しにする。
• 可能ならリビジョンをまとめる。3 つのバリエーションを 1 回のロットで作れば、段取りと材料を共有できる。
• 金型を起こした後ではなく、rev A の段階で DFM フィードバックを求める。最も安く済む変更は、金型が存在する前に済ませた変更です。
• 設計が固まるまで金型を起こさない。金型のリビジョンは、プログラムのリビジョンよりはるかに高くつきます。

同じ部品も量産になると、上の固定費のほとんどを失い、材料の共有と仕上げバッチの統合という利点を得ます。そして——数量が正当化するなら——レーザーと曲げから、独自の損益分岐点をもつプレス金型へと移ります。当社は一つのルートを主張するのではなく、お客様の部品について三つの数字を並べてお見せします。