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すべての部品を東莞の社内でレーザー切断、ベンディング、溶接、仕上げ。

選りすぐりの実績

ネットワークスイッチ筐体
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ネットワークスイッチ筐体 view 1
ネットワークスイッチ筐体 view 2

ネットワークスイッチ筐体

ネットワークスイッチおよびPoEインジェクター用のコンパクト薄板金属筐体。前面パネルにRJ45ポート開口部およびディスプレイウィンドウを設けています。

材料SECC めっき鋼板 1.0mm
公差±0.1mm
表面仕上げ静電粉体塗装, シルバー
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通信機器シャーシ
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通信機器シャーシ view 1
通信機器シャーシ view 2
通信機器シャーシ view 3
通信機器シャーシ view 4

通信機器シャーシ

通気型上蓋および側面ファングリルを備えた中型通信機器シャーシ。連続運転対応のネットワーク機器向けに設計されています。

材料冷間圧延鋼板 1.5mm
公差±0.1mm
表面仕上げ粉体塗装, シルバー
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機器トレイ
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機器トレイ view 1
機器トレイ view 2
機器トレイ view 3

機器トレイ

内部取付 studsおよびスタンドオフピンを備えた深いUチャネル機器トレイ。側壁に複数のケーブル配線穴を設けています。

材料SPCC めっき鋼板 1.5mm
公差±0.1mm
表面仕上げ亜鉛めっき
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屋外通信キャビネット
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屋外通信キャビネット view 1
屋外通信キャビネット view 2

屋外通信キャビネット

電柱または架台据付用の屋外キャビネット。連続成形のガスケット溝、クォーターターン錠、溶接ベースプレートを備える。扉を外して個別包装で出荷。

材料SGCC 溶融亜鉛めっき鋼板 1.5mm、ベースプレート 2.0mm
公差±0.5mm、嵌合フランジ基準
表面仕上げ粉体塗装、テクスチャ RAL、アーススタッドとシール座はマスキング
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光ファイバ接続用クロージャ

光ファイバ接続用クロージャ

壁面または電柱取付の屋外用光ファイバ接続用クロージャ、約400×300×150mm、1.5mm溶融亜鉛めっき鋼板製。ガスケット溝は1工程で管理深さに成形し、ケーブル引込部は独立した防水ポートとする。

材料SGCC 溶融亜鉛めっき鋼板 1.5mm
公差±0.2mm、ガスケット溝深さを全長で保持
表面仕上げ亜鉛下地に粉体塗装、シール座はマスキング
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通信向け板金部品一覧

対応可能な仕様範囲

材料
SECC めっき鋼板 1.0mm · 冷間圧延鋼板 1.5mm · SPCC めっき鋼板 1.5mm · SGCC 溶融亜鉛めっき鋼板 1.5mm、ベースプレート 2.0mm · SGCC 溶融亜鉛めっき鋼板 1.5mm · SGCC 亜鉛めっき鋼板 1.5–2.0mm · SPCC 冷間圧延鋼板 1.5mm · AL5052-H32 アルミニウム 1.5mm · SPCC 冷間圧延鋼板 1.2mm · SGCC 亜鉛めっき鋼板 3.0mm · SGCC 亜鉛めっき鋼板 2.0mm · AL6061-T6 アルミニウム 2.0mm · AL5052-H32 アルミニウム 1.2mm · SPCC 1.5mm 鋼板 / AL5052 アルミニウム
公差
±0.1mm · ±0.5mm、嵌合フランジ基準 · ±0.2mm、ガスケット溝深さを全長で保持 · ± 0.1 mm · ± 0.10 mm · ± 0.20 mm
製造工程
精密レーザー切断 · CNCベンディング · スポット溶接 · レーザー切断 · MIG溶接 · 亜鉛めっき · TIG溶接 · 粉体塗装 · ハードウェア挿入 · 溶融亜鉛めっき · CNCフライス加工 · 深絞り加工 · プレス加工
表面仕上げ
静電粉体塗装, シルバー · 粉体塗装, シルバー · 亜鉛めっき · 粉体塗装、テクスチャ RAL、アーススタッドとシール座はマスキング · 亜鉛下地に粉体塗装、シール座はマスキング · 屋外ポリエステル粉体塗装 RAL 7035, 塩水噴霧 1000h · サテン静電粉体塗装, マットブラック · 屋外タイプIIアルマイト, 15µm, 耐UV · 静電粉体塗装, ライトグレー · 溶融亜鉛めっき, 亜鉛層 ≥70µm · 屋外粉体塗装 RAL 7035 · クロメート処理 (アロジン処理) · 耐UV 屋外粉体塗装 · 亜鉛めっき または 粉体塗装 ブラック

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ISO 9001 · 品質保証

全工程で検査

原材料から出荷まで4段階の品質管理。各工程で精密検査を実施。FAIレポートは要求に応じて提供。

WERIX Metal は ISO 9001 品質マネジメントシステムの認証を取得しています。

3,000+ m²
製造スペース
11+
年の実績
5,000+
取引実績
24 h
見積もり返答
01

原材料検収

生産開始前に、各バッチの板金の厚み、グレード、表面仕上げを検査。

02

工程中検査

レーザー、ベンディング、溶接、プレスの各ワークステーションで初品検査と抜き取り検査を実施。

03

最終検査

図面に基づく寸法検査。高精度部品には精密計測器を使用。

04

出荷検査

梱包、ラベル、表面保護を出荷前に検査。各バッチをトレース可能に。

よくあるご質問

どの業界に対応?

14以上の業界:通信、データセンター、新エネ、自動車/EV、産業オートメーション、3Dプリンティング、電力、ロボティクス、銀行機器、家電、LED照明など。

特定業界向けカスタム部品は可能?

はい。あらゆる業界向けカスタム鈑金部品を製造。CADアップロードで用途特化のDFMフィードバック提供。