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Ingeniería de precisión, fabricación interna, envío global

Cada componente cortado a láser, doblado, soldado y acabado internamente en Dongguan.

Todas las piezas de chapa para Iluminación LED

Especificaciones que fabricamos

Material
acero galvanizado 2.0mm · Aluminio AL5052-H32 2,0 mm · AL ADC12 fundido a presión + Aluminio AL5052 1.5mm chapa · AL6063-T5 extrusión 0.8mm · AL ADC12 fundido a presión + AL5052 2.0mm · AL5052-H32 2.0mm + SUS304 soportes de montaje · AL ADC12 fundido a presión + Aluminio AL5052 1.5mm · AL6063-T5 extrusión / AL1050 1.0mm aletas estampadas · AL6063 1.0mm extrusión · AL6063-T5 extrusión 0.5-0.8mm
Tolerancia
±0.1mm · ±0,2 mm, planitud indicada en la cara de montaje de la placa
Procesos de fabricación
corte láser · Doblado CNC · repujado · anodizado · fundición a presión · CNC mecanizado · estampado · extrusión profiling · anodizado · corte láser · Doblado CNC · soldadura TIG · extrusión + estampado · apilado de aletas · tapa final estampado · cutting
Acabado superficial
galvanizado por inmersión en caliente · Anodizado transparente, cara de montaje enmascarada y desnuda · pintura en polvo exterior IP66 · anodizado Tipo II · pintura en polvo exterior IP65 · pintura en polvo exterior + anti-corrosion · pintura en polvo + reflectante interior · anodizado o pintura en polvo

¿Tiene una pieza personalizada en mente?

Suba los archivos de su producto o describa sus especificaciones — nuestros ingenieros le devolverán una cotización con detalles de material, proceso y costo dentro de 24 horas.

ISO 9001 · Garantía de calidad

Controlado en cada etapa

Control de calidad en cuatro etapas desde la materia prima hasta el despacho. Inspección de precisión en cada fase. Informes FAI disponibles bajo solicitud.

WERIX Metal está certificada según ISO 9001.

3,000+ m²
espacio de fabricación
11+
años
5,000+
clientes atendidos
24 h
respuesta de cotización
01

Material entrante

Cada lote de chapa metálica se verifica por espesor, grado y acabado superficial antes de iniciar la producción.

02

Control en proceso

Inspección de primera pieza y muestreo aleatorio en cada estación: corte láser, doblado, soldadura y estampado.

03

Inspección final

Verificación de dimensiones según los planos del cliente. Se utilizan instrumentos de precisión para piezas con tolerancia ajustada.

04

Auditoría de despacho

Embalaje, etiquetado y protección superficial verificados antes del envío. Cada lote es rastreable.

Preguntas frecuentes

¿Industrias atendidas?

14+: telecomunicaciones, data center, energías renovables, automotriz/EV, automatización, impresión 3D, red eléctrica, robótica, banca, electrónica, LED, electrodomésticos.

¿Piezas personalizadas para mi industria?

Sí. Chapa personalizada para cualquier industria. CAD para DFM específico.