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Ingeniería de precisión, fabricación interna, envío global

Cada componente cortado a láser, doblado, soldado y acabado internamente en Dongguan.

Todas las piezas de chapa para Automotriz / EV

Especificaciones que fabricamos

Material
aluminio 2.0mm · acero galvanizado 2.0mm · AL6061-T6 aluminio 2.0–3.0mm · AL5052-H32 aluminio 1.5mm · AL6061-T6 aluminio 3.0mm · DC04/DC06 acero de embutición profunda 0.7–1.2mm · SPCC/SPHC acero 1.5–3.0mm · AL5052-H32 aluminio 2.0mm · AL6063-T5 perfil de aluminio extruido · SPHC acero laminado en caliente 2.0–3.0mm · AL1050 aluminio 0.5mm / SUS430 stainless 0.4mm · AL5052-H32 aluminio 1.0mm
Tolerancia
±0.1mm · ± 0.1 mm · ± 0.10 mm · ± 0.03 mm
Procesos de fabricación
corte láser · Doblado CNC · anodizado · soldadura por fricción-agitación · Hydroforming · estampado · fundición a presión · CNC mecanizado · soldadura TIG · estampado con troquel progresivo · Draw Forming · Hydraulic Forming · corte láser de precisión · IP-rated sellado · extrusión Profiling · Robotic soldadura MIG · repujado · Trimming · Precision estampado
Acabado superficial
anodizado Tipo II, 15μm · galvanizado por inmersión en caliente · anodizado Tipo II + imprimación e-coat · anodizado Tipo II, transparente · pintura en polvo + chromate conversion · imprimación por electroforesis · cincado electrolítico o E-coat · pintura en polvo + sellado IP67 · anodizado Tipo II, plata o negro · imprimación e-coat, electrodeposición catódica · recubrimiento cerámico resistente al calor · anodizado Tipo II + serigrafía

¿Tiene una pieza personalizada en mente?

Suba los archivos de su producto o describa sus especificaciones — nuestros ingenieros le devolverán una cotización con detalles de material, proceso y costo dentro de 24 horas.

ISO 9001 · Garantía de calidad

Controlado en cada etapa

Control de calidad en cuatro etapas desde la materia prima hasta el despacho. Inspección de precisión en cada fase. Informes FAI disponibles bajo solicitud.

WERIX Metal está certificada según ISO 9001.

3,000+ m²
espacio de fabricación
11+
años
5,000+
clientes atendidos
24 h
respuesta de cotización
01

Material entrante

Cada lote de chapa metálica se verifica por espesor, grado y acabado superficial antes de iniciar la producción.

02

Control en proceso

Inspección de primera pieza y muestreo aleatorio en cada estación: corte láser, doblado, soldadura y estampado.

03

Inspección final

Verificación de dimensiones según los planos del cliente. Se utilizan instrumentos de precisión para piezas con tolerancia ajustada.

04

Auditoría de despacho

Embalaje, etiquetado y protección superficial verificados antes del envío. Cada lote es rastreable.

Preguntas frecuentes

¿Industrias atendidas?

14+: telecomunicaciones, data center, energías renovables, automotriz/EV, automatización, impresión 3D, red eléctrica, robótica, banca, electrónica, LED, electrodomésticos.

¿Piezas personalizadas para mi industria?

Sí. Chapa personalizada para cualquier industria. CAD para DFM específico.