La pieza
| Elemento | Detalle |
|---|---|
| Aplicación | Armario de control de máquina de pie, acceso frontal y trasero |
| Carcasa | Acero laminado en frío de 1,5 mm sobre bastidor soldado, puertas de 2,0 mm |
| Panel de montaje | Acero de 2,5 mm, referencia aparte, taladrado y roscado según trazado |
| Placa de prensaestopas | Extraíble, 2,0 mm, suministrada sin perforar y taladrada según plan |
| Recortes | Ventana de HMI y recortes de dispositivos en la puerta frontal |
| Acabado | Recubrimiento en polvo dentro y fuera, tomas de tierra y superficies enmascaradas |
| Herrajes | Bisagras, cierres de cuarto de vuelta, riel DIN, canaletas, correa de tierra de puerta |
Diseñar pensando en la revisión
La carcasa depende del volumen interno, la disposición de montaje y el entorno — todo conocido desde el principio. El panel de montaje y los recortes dependen del trazado eléctrico, que seguía moviéndose. Tratarlos como piezas separadas significó que un cambio tardío rehiciera una placa y no un armario pintado.
Esa separación también hizo el armario reproducible. Dos unidades construidas con meses de diferencia comparten una carcasa idéntica y placas taladradas por separado — un armario de repuesto se produce sin conocer la revisión eléctrica que le tocó en suerte.
Recortes y el problema del dato
El primer plano de puerta situaba la ventana del HMI desde la esquina exterior de la puerta, y los recortes de dispositivos desde el eje central. Ninguna es un dato que el proceso pueda sostener: la esquina exterior acumula antes los errores de corte, plegado y recubrimiento.
La revisión acotó todo desde el borde conformado izquierdo — un pliegue que produce la plegadora y que una máquina de medición por coordenadas encuentra con fiabilidad. Las holguras de dispositivo se verificaron después en los cuatro lados de cada recorte, no solo el tamaño, porque los clips ocupan un espacio que el plan de recortes no muestra.
- Recortes reposicionados desde el borde conformado en vez de la esquina exterior.
- Tolerancia de la ventana partida: ±0,3 mm en posición, holgura de dispositivo verificada aparte.
- Espesor del recubrimiento previsto en la ventana, para que el dispositivo entre también tras pintar.
- Enmascarado designado para la superficie de la correa de tierra de puerta y la cara de la placa de prensaestopas.
Orden de montaje — y el inserto dentro de la caja cerrada
El primer trazado colocó dos pernos PEM en un soporte que acaba dentro del bastidor cerrado, sin acceso de prensa una vez remachados los paneles laterales. En lugar de modificar el armario, los pernos se movieron al panel de montaje, que se taladra antes del montaje y se instala al final.
La secuencia se escribió después y se recorrió característica a característica: qué insertos se embuten, qué placas se taladran, qué herrajes se montan y en qué orden se cierran los paneles. Ese documento forma ya parte del paquete de planos — un cambio que mantendríamos en cada armario de este tipo.
Inspección y entrega
Las posiciones de ventana y recortes se midieron en la primera pieza y luego se comprobaron en cada unidad con una simple platina de comprobación antes del recubrimiento — un defecto de recubrimiento es recuperable y una puerta mal cortada no. La continuidad de tierra se verificó tras el recubrimiento, en cada armario.
Los armarios se enviaron con el panel de montaje instalado pero sin taladrar donde el trazado seguía abierto, con el taladrado programado aparte. Es un trueque deliberado: cuesta un segundo envío de una placa pequeña y elimina el riesgo de que un cambio eléctrico tardío mande un armario al desguace.