SUBPROCESO — Retirada del material sobrante

Recorte y corte de bordes

El recorte retira el material que deja una operación de conformado —la pestaña de una pieza embutida, el esqueleto tras una pasada de estampado o el sobrante de una pieza en bruto— para que la pieza alcance su contorno final. En utillaje es una estación de la secuencia; en una pieza conformada o embutida suele ser una segunda operación. El borde que deja es a escuadra y se desbarba en el paso siguiente.

Troquel de recorte cortando el borde de una pieza de chapa, con la tira sobrante cayendo al contenedor

Especificaciones

Uso típicoRetirada de pestaña en pieza embutida, recorte tras conformado
UtillajeTroquel de recorte; láser para bajo volumen
Calidad del bordeBorde a escuadra, desbarbado en segunda etapa
Volumen económicoLos troqueles de recorte se amortizan a partir de pocos miles de piezas

Capacidades

Lleva las piezas conformadas y embutidas al contorno final
Estación de recorte integrada en el troquel progresivo
Recorte por láser para prototipos y bajo volumen
Desbarbado y verificación dimensional posteriores

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ISO 9001 · Garantía de calidad

Controlado en cada etapa

Control de calidad en cuatro etapas desde la materia prima hasta el despacho. Inspección de precisión en cada fase. Informes FAI disponibles bajo solicitud.

WERIX Metal está certificada según ISO 9001.

3,000+ m²
espacio de fabricación
11+
años
5,000+
clientes atendidos
24 h
respuesta de cotización
01

Material entrante

Cada lote de chapa metálica se verifica por espesor, grado y acabado superficial antes de iniciar la producción.

02

Control en proceso

Inspección de primera pieza y muestreo aleatorio en cada estación: corte láser, doblado, soldadura y estampado.

03

Inspección final

Verificación de dimensiones según los planos del cliente. Se utilizan instrumentos de precisión para piezas con tolerancia ajustada.

04

Auditoría de despacho

Embalaje, etiquetado y protección superficial verificados antes del envío. Cada lote es rastreable.

Preguntas frecuentes

¿Qué capacidades de chapa ofrece WERIX?

17 procesos internos: corte láser fibra (±0,05mm), doblez CNC (±0,5°), soldadura TIG/MIG/punto/láser, estampado progresivo (±0,01mm), embutido, pintura polvo, anodizado, ensamblaje.

¿Chapa Y estampado?

Sí. Chapa (láser+doblez) y estampado (progresivo, transferencia) bajo un mismo techo con taller de troqueles propio.

¿Tolerancias?

Láser: ±0,05mm. Doblez: ±0,5° (±0,1° máquinas nuevas). Estampado: ±0,01mm. Soldadura según el procedimiento AWS D18.1 para superficies de grado alimentario.

¿Está WERIX certificada según ISO 9001?

Sí. WERIX Metal está certificada según ISO 9001. El sistema de gestión de la calidad cubre la inspección de material, el control en proceso en cada puesto, la inspección final según su plano y la auditoría de envío.