SUB-PROCESO 09 — Chapa Metálica CNC

Soldadura Láser

La soldadura láser de fibra proporciona haces de alta densidad de energía para soldaduras de penetración profunda y costura estrecha con zona afectada por el calor mínima (ZTA menor a 1mm). La fuente de láser de fibra produce soldaduras de calidad cosmética que en la mayoría de las aplicaciones no requieren esmerilado posterior a la soldadura. Ideal para carcasis de precisión, componentes de pared delgada y celdas de producción automatizadas con seguimiento de costura integrado.

Soldadura láser de fibra en carcasa de acero inoxidable — soldadura de costura estrecha de precisión

Especificaciones

Fuente láserLáser de fibra
Ancho de Costura0.2mm a 2mm
Zona Afectada por CalorMínima — menor a 1mm
MaterialesAcero, inoxidable, aluminio, aleaciones de cobre

Capacidades

Costura de soldadura ultra-estrecha (0.2–2mm)
Distorsión térmica mínima (ZTA < 1mm)
En la mayoría de aplicaciones no se necesita acabado posterior
Seguimiento de costura automatizado para consistencia en producción

Láser vs Otros Métodos de Soldadura

Comparación multiparámetro para ayudarle a elegir el método de unión adecuado para su aplicación.

ParámetroLáserTIG (GTAW)MIG (GMAW)Por Puntos (RSW)
Velocidad de SoldaduraMuy rápida — 10–5000 mm/minLenta — ritmo manual, 50–300 mm/minModerada — 1000–3000 mm/minMuy rápida — 0.1–0.5 s/punto
Ancho de ZTAUltra-estrecha — <1 mmEstrecha — 1–2 mmModerada — 3–5 mmMuy estrecha — <1 mm
DistorsiónMínimaBajaModeradaMuy baja
Material de AporteNingunoOpcionalRequeridoNinguno
AutomatizaciónTotalmente automatizadaManual / semiautomáticaSemiautomática / automáticaTotalmente automatizada
AparienciaExcelente — costura cosméticaExcelente — cordón liso de moneda apiladaBuena — ondulaciones menoresLimitada — solo marcas de puntos
Mejor ParaCarcasas de precisión, piezas de pared delgadaGrado alimentario, sanitario, uniones visiblesSoldaduras estructurales de alta velocidadEnsamblajes de chapa de alto volumen

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ISO 9001 · Garantía de calidad

Controlado en cada etapa

Control de calidad en cuatro etapas desde la materia prima hasta el despacho. Inspección de precisión en cada fase. Informes FAI disponibles bajo solicitud.

WERIX Metal está certificada según ISO 9001.

3,000+ m²
espacio de fabricación
11+
años
5,000+
clientes atendidos
24 h
respuesta de cotización
01

Material entrante

Cada lote de chapa metálica se verifica por espesor, grado y acabado superficial antes de iniciar la producción.

02

Control en proceso

Inspección de primera pieza y muestreo aleatorio en cada estación: corte láser, doblado, soldadura y estampado.

03

Inspección final

Verificación de dimensiones según los planos del cliente. Se utilizan instrumentos de precisión para piezas con tolerancia ajustada.

04

Auditoría de despacho

Embalaje, etiquetado y protección superficial verificados antes del envío. Cada lote es rastreable.

Preguntas frecuentes

¿Qué capacidades de chapa ofrece WERIX?

Cadena completa de procesos: corte láser fibra (±0,1mm), doblez CNC (±0,5°), soldadura TIG/MIG/punto/láser, estampado progresivo (±0,01mm), embutido, pintura polvo, anodizado, ensamblaje.

¿Chapa Y estampado?

Sí. Chapa (láser+doblez) y estampado (progresivo, transferencia) bajo un mismo techo con taller de troqueles propio.

¿Tolerancias?

Láser: ±0,1mm. Doblez: ±0,5° (±0,1° máquinas nuevas). Estampado: ±0,01mm. Soldadura según el procedimiento AWS D18.1 para superficies de grado alimentario.

¿Está WERIX certificada según ISO 9001?

Sí. WERIX Metal está certificada según ISO 9001. El sistema de gestión de la calidad cubre la inspección de material, el control en proceso en cada puesto, la inspección final según su plano y la auditoría de envío.