Hersteller elektrischer Schaltschränke

Alles, was eine Blechkiste ausmacht, gilt auch für ein elektrisches Gehäuse — plus Isolation, Erdung und Schutz gegen Eindringen. Diese drei sind günstig einzuplanen und teuer nachzurüsten, und die meisten Nacharbeiten, die wir an elektrischen Teilen sehen, gehen auf einen davon zurück.

Geprüft von Tom, Leitender Verfahrensingenieur·Quellwerk in Dongguan · 11+ Jahre Präzisionsblech

Die Schutzerdung entscheidet Werkstoff und Beschichtung

Ein lackiertes Gehäuse ist ein isoliertes Gehäuse. Läuft der Erdungspfad über verschraubte Flansche, Bolzen oder Kabelplatten, muss jede dieser Kontaktflächen blankes Metall bleiben — das heißt Abkleben vor dem Beschichten und ein Verfahren, das auf einem Serienteil maßhaltig abkleben kann.

Das ist die häufigste Konstruktionsauslassung bei elektrischen Gehäusen: das Etikett zeigt einen Erdungsbolzen, die Zeichnung klebt ihn nicht ab, und das fertige Teil kommt ohne Durchgängigkeit zwischen Bolzen und Korpus an. Ein Zusatz auf der Zeichnung — „Erdungsbolzen und Flanschauflagen abkleben, Schichtdicke 60–120 µm sonst" — beseitigt das Problem vollständig.

Erdungspunkte und Dichtflächen explizit benennen; sie müssen vor dem Beschichten abgeklebt werden.
Pulverbeschichtung ist ein Isolator — verlassen Sie sich nicht darauf, dass ein Bolzen sie zuverlässig durchdringt.
Feuerverzinkter Stahl liefert eine leitfähige Oberfläche ohne Beschichtung, weshalb er im Außenbereich elektrischer Anlagen dominiert.
Wird Edelstahl wegen der Korrosion und nicht wegen der Optik gewählt, ist ein unbeschichteter 304-Korpus oft günstiger als ein lackierter mit abgeklebten Erdungspfaden.

Ausschnitte, Kabelplatten und die Toleranzkette

Geräte werden in einen rechteckigen Ausschnitt eingebaut, der meist einer veröffentlichten Norm folgt, mit einer Toleranz, die nur ein Bruchteil des vom Gerät benötigten Spiels ist. Die Komplikation: der Ausschnitt sitzt am Ende einer Kette — Zuschnitt, Biegen, Schweißen, Beschichten. Jeder Schritt davor verschiebt ihn ein wenig.

Wo eine Geräteposition zählt, besteht die Lösung darin, sie auf ein Bezugssystem zu beziehen, das das Verfahren tatsächlich halten kann — meist eine Biegelinie oder eine geformte Kante — und nicht auf die weit entfernte Ecke der Kiste, und sie nach dem Umformen zu schneiden, wo die Geometrie das zulässt.

Umgebung	Typischer Werkstoff	Typische Oberfläche	Hinweis
Trocken, innen, Technikraum	Kaltgewalzter Stahl 1,2–1,5 mm	Pulverbeschichtung, Standard-RAL	Erdungsbolzen abkleben; günstigste Variante
Innen, feucht oder Spritzwasser	Feuerverzinkter Stahl oder 304	Pulverbeschichtung über Zink / blanker 304	Zink unter Beschichtung schützt die Schnittkanten vor Rost
Außen, geschützt	Feuerverzinkt 1,5–2,0 mm	Pulverbeschichtung, strukturiert oder glatt	Entwässerung und Neigung zählen mehr als dickeres Blech
Außen, Küste oder Chemie	316 / 316L	Blank, bei Aluminium eloxiert	Auch Befestigungselemente beschichten, sonst werden sie zur Korrosionsstelle
Lebensmittel- oder Pharmaanbindung	304, spaltfreie Konstruktion	Blank, passiviert	Offene Spalte und ungedichtete Lagen vermeiden

Umgebung → Werkstoff → Oberfläche, für elektrische Gehäuse

Was das Einpassen einer Schalttafel verhindert

Eine nach Layout gebohrte Montageplatte, eine DIN-Schiene, deren Position von einem anderen Bezug bemaßt ist, und Kabelkanäle, die die Breite verbrauchen, die die Geräte gebraucht hätten — das sind Montageprobleme, keine Fertigungsprobleme, und sie treten an der Kundenlinie zutage, nicht in unserer Werkstatt.

Die Lösung kostet in der Konstruktion nichts: Zeichnen Sie die Schalttafel bestückt. Jedes Gerät, jeder Kanal, jeder Biegeradius des Drahts, jeder Werkzeugfreiraum. Passt das Layout im CAD nur, wenn nichts ausgefüllt ist, passt es vor Ort nicht.

Das Gehäuse bestückt zeichnen, inklusive Kanäle und Biegeradien, bevor die Zeichnung freigegeben wird.
Der Türöffnung Freiraum geben: Beschläge, Griffe und Scharniere verbrauchen alle Radius.
Angeschraubte Kabelplatten lassen sich besser versenden als geschweißte, solange der Kabelsatz nicht endgültig ist.
Wird ein Gerät an der Tür montiert: daran denken, dass die Tür ein eigenes Teil mit eigener Dicke und Toleranz ist.

Häufig gestellte Fragen

Feuerverzinkt oder Edelstahl für ein Außengehäuse?

Feuerverzinkter Stahl mit Pulverbeschichtung deckt die meisten Außeninstallationen ab und kostet weniger. Edelstahl verdient seinen Aufpreis dort, wo die Umgebung aggressiv ist — Küste, Chemie oder eine Spritzwassersituation, die jeden Beschichtungsfilm an einer Schnittkante irgendwann durchbricht.

Wie bleibt der Erdungspfad nach dem Beschichten intakt?

Durch Abkleben. Die Zeichnung benennt Erdungsbolzen, Flanschauflagen und alle Dichtflächen, und diese Flächen werden abgeklebt, bevor das Teil in den Ofen geht. Das muss auf der Zeichnung stehen; nachträglich lässt es sich nur durch Entschichten retten.

Werden die Geräteausschnitte vor oder nach dem Umformen gestanzt?

Beides, je nach Position. Ausschnitte in einer ebenen Zone lassen sich schneller im Zuschnitt stanzen oder lasern. Ausschnitte nahe einer Biegung oder auf einer geformten Fläche werden genauer nach dem Umformen geschnitten. Wir entscheiden das je Teil in der DFM-Phase.

Was macht die Schichtdicke mit einem Ausschnitt?

Sie verkleinert ihn. Pulverbeschichtung liegt praktisch bei 60–120 µm je Seite, ein Ausschnitt verliert also 0,12–0,24 mm insgesamt. Wo ein Gerät nur wenig Spiel hat, geben Sie an, ob die Toleranz für das blanke oder das beschichtete Teil gilt, dann kompensieren wir.

Liefern Sie auch mit eingebauten Geräten?

DIN-Schiene, Kanäle, Kabelplatten, Scharniere, Schlösser und Beschläge können wir montieren. Fremde elektrische Geräte bauen wir normalerweise nicht ein, aber wir fertigen nach einem von Ihnen gelieferten Layout und bereiten die Montage dafür vor.