Blechdicken-Tabelle nach Gauge: mm und Zoll (Stahl & Aluminium)

Kurze Antwort: Blech-Gauge ist eine Dickenskala, bei der eine höhere Zahl ein dünneres Blech bedeutet — 18 Gauge Stahl sind 1,2 mm (0,048 Zoll), 16 Gauge sind 1,5 mm. Derselbe Gauge entspricht bei Stahl, Edelstahl und Aluminium unterschiedlichen mm, also das Metall vor der Kalkulation klären. Mit der Tabelle unten lässt sich jeder Gauge in mm umrechnen.

Beide Werkzeuge sind live: unser interaktiver Gauge-in-mm-Umrechner liefert jedes Metall in Sekunden, und jede Tabelle lässt sich mit Ihrem Teil kalkulieren — senden Sie die Zeichnung für ein Angebot mit DFM-Review.

Gauge (oft ga oder Gauge-Zahl geschrieben) ist ein Nummernsystem für die Dicke, übernommen aus dem Draht- und Blechwalzen. Das Untypische ist die Richtung: eine größere Gauge-Zahl bedeutet ein dünneres Blech. Eine 7-Gauge-Platte ist etwa 4,5 mm dick; eine 24-Gauge-Haut etwa 0,6 mm. Die Skala stammt aus dem historischen Drahtziehen, bei dem mehr Züge dünneres Material und eine höhere Zahl ergaben.

Zwei Folgen sind für Käufer wichtig. Erstens: nie ein Teil nur über den Gauge festlegen — immer das Metall nennen, denn das mm hinter einem Gauge ändert sich mit der Legierung. Zweitens: Gauge ist vor allem nordamerikanische und britische Konvention; weite Teile Europas und Asiens geben die Dicke direkt in Millimetern an, was die Mehrdeutigkeit beseitigt.

Die Tabelle unten rechnet den standard US-amerikanischen Manufacturers'-Standard-Gauge für Kohlenstoffstahl um. Als Standard verwenden, sofern die Zeichnung kein anderes Metall nennt.

Gauge ist metallspezifisch, und das ist die häufigste Fehlerquelle bei Kalkulationen. Im US-System verwendet Aluminium den Gauge der Aluminum Association, wo 18 Gauge etwa 1,0 mm (0,040 Zoll) sind — dünner als die 1,2 mm des 18-Gauge-Kohlenstoffstahls. Verzinkter Stahl liegt beim selben Gauge dicker, weil die Zinkschicht etwa 0,05–0,10 mm addiert. Edelstahl (300er Serie) liegt nahe am Kohlenstoffstahl, ist aber nicht identisch.

Die Praxisregel: auf jeder Zeichnung das Metall und den Gauge angeben, besser die Ziel-mm mit Toleranz. Ein Angebot über “18 Gauge” ohne Metall geht von Kohlenstoffstahl aus und kann Ihre Absicht verfehlen.

Typische Wahl je Aufgabe: tragende und schwere Konsolen 7–12 Gauge (4,5–2,7 mm); allgemeine Gehäuse und Schränke 14–18 Gauge (1,9–1,2 mm); leichte Innentafeln und Abdeckungen 20–22 Gauge (0,9–0,8 mm); dekorative und sehr dünne Häute 24–26 Gauge (0,6–0,45 mm). Die richtige Zahl ist ein Kompromiss: dicker bedeutet mehr Steifigkeit und Schweißspielraum, erhöht aber Gewicht, Materialkosten und Biegekraft.

Wählen Sie den dünnsten Gauge, der noch Steifigkeit und Toleranz nach dem Umformen bietet. Beginnen Sie bei der Funktion: eine lasttragende Konsole braucht 11–12 Gauge; ein wandmontiertes Gehäuse reicht mit 16–18 Gauge; ein Desktop-Rahmen kann 20–22 Gauge sein. Dann drei Grenzen prüfen — der Mindestbogenradius wächst mit der Dicke, daher formen sehr dünne Gauge schärfere Ecken; der Loch-Abstand zum Rand skaliert mit der Dicke; und Verzinken oder Eloxieren addiert zur Endmaßen, also Löcher in dünnem Material überdimensionieren. Bei Unsicherheit Zeichnung senden, wir nennen den leichtesten Gauge, der DFM besteht.

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