钣金样件成本由什么决定：固定成本与摊薄
一个样件和一个量产件，几何可以完全一样，价格却能差上百倍。这个差距不是挨罚，它是制造固定成本摊在极少几件上的结果；看懂它，你才知道打样的预算到底花在了哪里。
样件的单件成本比量产件高，因为它的固定成本只摊在寥寥几件上。编程、机台设定、首件检验、短批表面处理批次和检验，每一项都要按这一个样件单独走一遍；而同样的成本一旦摊到成千上万件上，就摊薄到几乎看不见了。
为什么第一件最贵
制造有一些固定成本，跟你做多少件没关系：编程、工装选型、机台设定、首件验证，还有——对成品件来说——一个不管数量多少都要收最低费用的表面处理批次。
把这些固定成本除以 1，得到的就是一个样件的价格。除以 5,000，它们就摊成每件不到一分钱的零头。样件没有被多收钱；它是一个人扛下了整批活的全部固定开销。
你到底在为什么付钱
| 要素 | 样件上是否发生 | 进入量产后 |
|---|---|---|
| 编程与套料 | 有——再短的批量也要整套设定 | 摊到整批上 |
| 机台设定 | 有，每道工序一次 | 摊薄 |
| 材料最低起订量 | 小件也常常要开一整张板 | 由多件共同分摊 |
| 表面处理整批最低收费 | 有——一小批的花费可能跟一大批一样 | 摊薄，通常不再受最低收费影响 |
| 首件与尺寸检验 | 有，且占比更重 | 改为抽检与量具检测 |
| 包装 | 通常是通用包装，数量少 | 按单件设计并计价 |
| 工程时间 | 设计评审与 DFM 反馈 | 一次性，成果保留 |
样件成本结构
不开模的打样
对钣金来说，打样走的是激光切割加折弯：没有模具，没有夹具，几何形状全部写进程序里。也就是说，样件从 B 版改到 C 版，花的是一次改程序，而不是改模具——这正是开发计划需要的东西。
这条路线通常的交期是三到七个工作日，做出来的零件用的就是量产材料和量产表面处理，所以你测到什么，量产就是什么。当要验证的是刚度、装配、密封或表面外观而不是单纯的几何形状时，这比增材打样有明显优势。
怎么把打样预算花在刀刃上
- 用量产材料打样。用塑料模型去验证钢件的表现，这一轮迭代就白做了。
- 表面处理只在一个维度上做到接近真实——客户会看的那一个——内部迭代时的外观处理可以往后放。
- 能合并的版本就合并：三个版本一次跑，共用设定和材料。
- 在 rev A 就要 DFM 反馈，别等模具做好再要。最便宜的改动，是在模具还不存在的时候做的那一次。
- 设计没冻结就别开模。改一次模具，比改一次程序贵得多。
量产批次的成本会长什么样
同一个零件，上了量以后，上面那些固定成本几乎全部消失，还能吃到材料共用和表面处理并批的好处；如果量撑得起，它就从激光加折弯改走冲压模具，而模具本身有自己的盈亏平衡点。对你这个零件，我们会把三条路线的数字并排摆给你看，而不是替你争哪条路线更好。
常见问题
样件有最低起订量吗？
没有最低数量。一件也是正经订单，而且它就得承担整套设定成本，因为没办法省。如果这个零件只是为了验证几何形状，我们会直说哪些特征是你正在付钱的、哪些可以先不做。
钣金样件要多久？
走激光加折弯这条路线，通常三到七个工作日，取决于材料是否有货、表面处理的要求，以及是否包含检验报告。表面处理往往是最长的一步，因为一小批也得单独占一个批次。
表面处理为什么在样件价格里占这么大一块？
因为表面处理是按批次计价，不是按件。单独跑一炉粉末喷涂或一槽阳极氧化，最低收费不会因为只有一件就变小，所以在样件上，表面处理的花费可能跟材料加切割加起来差不多。
打样该用最终材料吗？
只要是有功能要求的，就该用。刚度、回弹、焊接性和表面外观都跟材料有关。一个 304 不锈钢件拿碳钢去打样，尺寸检验能过，耐腐蚀或外观评审那一关过不了。
打样用的工装能留到量产再用吗？
通常根本没有工装可以复用：激光和折弯机把几何形状放在程序里，量产复用的也是程序。如果日后量撑得起一副冲压模具，那是另一笔投资，在盈亏平衡点上决定。
把图纸发过来，拿到靠得住的答复
工程师会审核模型的可制造性，并返回一份带 DFM 意见的报价 —— 指出哪些地方会改变价格。