钣金 K 因子：中性层位置、折弯余量与展开图

最直接的办法是把各折弯之间的平直段长度相加，把折弯本身忽略掉。这样做不成立，是因为折弯处的材料总得有来源：外表面被拉伸，内表面被压缩，而这两个尺寸都不是坯料需要的长度。真正的长度落在两者之间。

具体落在哪里，由 K 因子表达。它把中性层的位置表示为板厚的一个分数，从内表面量起。2 mm 板上 K 因子取 0.4，意思是中性层位于内表面往里 0.8 mm 处，坯料长度沿这条线计算，而不是沿任一侧表面。

两种惯例表达的是同一个几何，而混用它们是展开图误差最常见的来源。折弯余量是中性层经过折弯时的弧长，加在各平直段上。折弯扣除是外尺寸之和超出坯料的那一部分，从外尺寸之和里减掉。

两者都由同一个 K 因子、半径和角度推出。CAD 系统在内部会用其中一种，而供应商的折弯机控制器可能用另一种。两者一混，每道折弯的偏差都不大，却会很快放大——所以惯例应当写在图纸上，或写进展开图数据里。

K 因子不像密度那样是材料的恒定属性。它取决于半径与板厚之比、成形方法、模具几何和材料状态。公开的表格只是起点，不是规格。

要为自己零件确定数值，可靠的办法是实测：切一张长度已知的坯料，用打算用的模具成形，量出结果，再反推。天天跑同一种材料和模具的车间，数值就是这么得来的，而这些数值才值得写进展开图。

单件或打样，用一个偏保守的起始值，再对首件做一次尺寸检查，通常就够了。若是量产项目，一次把数值定下来、把展开图锁死，比在第一千个零件上才发现漂移要便宜。

• 写明展开图是按哪套半径惯例和哪张 K 因子表或折弯扣除表建的，不要让它含糊带过。
• 用与实际成形方法相符的数值——自由折弯的数值套到压印折弯上就是错的。
• 数值会随半径与板厚之比变化；一个零件上半径混杂却用同一个全局 K 因子，会引入误差。
• 量产时，先确认首件的尺寸，再投产剩余批次。
• 零件折弯多时，要检查累积公差，而不是单独看每一道折弯。